撥叉831003銑平面夾具課程設(shè)計(jì)

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1、一、緒論一、設(shè)計(jì)任務(wù)內(nèi)容設(shè)計(jì)針對(duì)撥叉831003某工序的專用夾具。二、設(shè)計(jì)要求機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程,經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié);在老師的指導(dǎo)下,要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過(guò)的全部課程,并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí),也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。三、設(shè)計(jì)目的通過(guò)課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的:1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法,培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。2

2、、通過(guò)對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì),學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過(guò)學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具(或量具)的訓(xùn)練,提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。3、課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程,并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等,增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。二、零件的分析說(shuō)明一、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)普通車床的主要組成結(jié)構(gòu)有:主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾架、光桿、絲杠和床身八個(gè)。其中的進(jìn)給箱體,又被稱為走刀箱,進(jìn)給箱里而裝有車床的變速機(jī)構(gòu),而撥叉就在就在這個(gè)變速機(jī)構(gòu)中,起到給主軸轉(zhuǎn)速換擋的作用。二、加工工藝性撥叉813003零件是一個(gè)很重要的零件,因?yàn)槠淞慵叽绫?/p>

3、較小,結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜,其加工內(nèi)花鍵的精度要求較高,此外還有上端面要求加工,對(duì)精度要求也很高。其底槽側(cè)邊與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求,上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。因?yàn)槠涑叽缇取缀涡螤罹群拖嗷ノ恢镁?,以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響其性能與工作壽命,因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。三、技術(shù)條件和技術(shù)要求一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求,而且要有好的機(jī)械加工工藝性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能夠保證加工質(zhì)量,同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的,又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮

4、加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。其加工有四組加工:內(nèi)花鍵孔;粗精銑上端面;粗精銑18H11底槽;鉆、鉸2-M8通孔,并攻絲。(1)側(cè)面而需要最先加工的是因?yàn)樵诤竺娴墓ば蛑行枰粋€(gè)好的定位面,粗糙度要求是。(2).以為主要加工面,拉內(nèi)花鍵槽,槽數(shù)為6個(gè),其粗糙度要求是底邊,側(cè)邊,內(nèi)孔粗糙度。(3).粗精銑上端面,表面粗糙度要求為。(4).粗精銑18H11底槽,該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊,槽底的表面粗糙度要求是。(5)鉆并攻絲2-M8,并保證兩螺紋孔中心距為50mm。三、毛坯的確定撥叉毛坯選擇金屬型澆鑄,因?yàn)樯a(chǎn)

5、率很高,所以可以免去每次造型。單邊余量一般在,結(jié)構(gòu)細(xì)密,能承受較大的壓力,占用生產(chǎn)的面積較小。并且此零件為批量生產(chǎn)。撥叉的制造采用的是金屬型澆鑄,其材料是HT200,生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。1、毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求(1).撥叉為鑄造件,對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求:①、鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻,不得有突然變化。②、鑄造圓角要適當(dāng),不得有尖棱、尖角。③、鑄件的結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化,并要有合理的起模斜度,以減少分型面、型芯。并便于起模。④、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理,以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。⑤、鑄件的選材要合理,應(yīng)有較好的可鑄性。

6、(2).設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到:①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。②、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。③、便于裝夾、加工和檢查。④、結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一,盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí),要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近,可以減少加工余量,提高材料的利用率,降低加工成本,但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難,需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備,增加毛坯的制造成本。因此,毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后,必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。四、加工工序基準(zhǔn)的選擇一、粗基準(zhǔn)選擇粗基

7、準(zhǔn)時(shí),考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量,使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:(1).粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。(2).選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣

8、就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。(3).應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。(4).應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆

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