導(dǎo)線(xiàn)連接(焊接)訓(xùn)練電工工藝實(shí)訓(xùn)電工工藝實(shí)訓(xùn)模塊二

《導(dǎo)線(xiàn)連接(焊接)訓(xùn)練電工工藝實(shí)訓(xùn)電工工藝實(shí)訓(xùn)模塊二》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、導(dǎo)線(xiàn)連接（焊接）訓(xùn)練電工工藝實(shí)訓(xùn)課程電工工藝實(shí)訓(xùn)授課教師陳國(guó)良第1周總第7次課時(shí)6章節(jié)與課題：導(dǎo)線(xiàn)連接（焊接）訓(xùn)練1.目的要求：規(guī)范連接各類(lèi)導(dǎo)線(xiàn)與導(dǎo)線(xiàn)、導(dǎo)線(xiàn)與接線(xiàn)端子連接的操作。2.重點(diǎn)難點(diǎn)：導(dǎo)線(xiàn)連接的操作、規(guī)定、要求。3.教學(xué)方法：講課與訓(xùn)練4.教具：《導(dǎo)線(xiàn)連接》VCD片及各類(lèi)導(dǎo)線(xiàn)5.教學(xué)內(nèi)容：一、導(dǎo)線(xiàn)連接的基本要求1接頭的接觸電阻要小。導(dǎo)線(xiàn)連接必須緊密，按工藝要求施工，接頭處的電阻值不得大于導(dǎo)線(xiàn)本身的電阻值。2.接頭應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。導(dǎo)線(xiàn)連接必須可靠，剖削絕緣層時(shí)不得損傷線(xiàn)芯，接頭的機(jī)械強(qiáng)度不得低于導(dǎo)線(xiàn)強(qiáng)度的80％。3.接頭應(yīng)有良

2、好的絕緣性能。接頭處的絕緣性能必須符合要求。4.接頭的導(dǎo)電能力不得小于原導(dǎo)線(xiàn)的導(dǎo)電能力。既不能損傷線(xiàn)芯，也不能為了連接方便而鉗斷幾股線(xiàn)芯后連接。二、導(dǎo)線(xiàn)絕緣層剖削剖削導(dǎo)線(xiàn)絕緣層，可采用剝線(xiàn)鉗、電工刀、尖嘴鉗和電烙鐵四種工具。它們適合在不同條件下采用。1用剝線(xiàn)鉗剖削。如圖1a。導(dǎo)線(xiàn)不會(huì)損傷芯線(xiàn)，剝線(xiàn)效率高、省力，適用于截面為4mm2及以下的導(dǎo)線(xiàn)剝削。它只能剝?nèi)?dǎo)線(xiàn)端頭的一小段絕緣層。2用電工刀剖削。如圖1b。刀口不可太鋒利，應(yīng)略微有圓?。ㄝ^鈍）。剖削時(shí)刀把略微翹起，用刀刃的圓角抵住芯線(xiàn)，這樣才不易傷芯線(xiàn)。剖好導(dǎo)線(xiàn)上邊的絕緣層后，把剩余的絕

3、緣層往下翻，在導(dǎo)線(xiàn)下邊再削一刀。圖1a剝線(xiàn)鉗剖削3用尖嘴鉗剖削。如圖1c.剖削時(shí)，一面用鉗刃口輕輕剪壓導(dǎo)線(xiàn)絕緣層，一面轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)線(xiàn)，使刃口沿導(dǎo)線(xiàn)絕緣層四周剪壓。估計(jì)導(dǎo)線(xiàn)絕緣層有70％～90％的厚度已剪壓裂時(shí)，一手拉住鉗往外拉，將導(dǎo)線(xiàn)絕緣層拉脫。此方法通常適用剖削較短的導(dǎo)線(xiàn)頭，對(duì)于稍長(zhǎng)的導(dǎo)線(xiàn)頭，則需用此法分段剖削。該方法的要領(lǐng)是鉗刃口用力要適當(dāng)，如果用力過(guò)大過(guò)猛，就會(huì)損傷導(dǎo)線(xiàn)芯線(xiàn)。4用電烙鐵剖削。如圖1d。此法適用于塑料絕緣導(dǎo)線(xiàn)。用預(yù)熱后的烙鐵頭沿導(dǎo)線(xiàn)絕緣四周燙，將絕緣熔化一圈，然后將絕緣拉出。此法尤其適合細(xì)塑料絕緣導(dǎo)線(xiàn)的剖削，因?yàn)橛闷渌椒?/p>

4、容易將芯線(xiàn)損壞。5對(duì)于雙芯塑料護(hù)套線(xiàn)外絕緣層的剖削，可以用電工刀或剪刀對(duì)準(zhǔn)兩芯線(xiàn)的中間部位把導(dǎo)線(xiàn)一剖為二后，再把外絕緣層翻出削去。如圖1e。6對(duì)于橡套電纜外絕緣層的剖削，可以用電工刀從電纜端頭任意兩芯線(xiàn)縫隙中割破部分護(hù)套層，然后把剖開(kāi)成兩片的護(hù)套層連同芯線(xiàn)（分成兩組）一起反向分拉，于是護(hù)套層就被翻拉開(kāi)。最后在翻拉開(kāi)的護(hù)套層的根部用電工刀將其切斷。圖1b電工刀剖削圖1c尖嘴鉗剖削圖1d電烙鐵剖削圖1e護(hù)套線(xiàn)剖削三、銅導(dǎo)線(xiàn)的連接銅導(dǎo)線(xiàn)因?yàn)轫g性好、強(qiáng)度高，故可采用絞接方法連接。連接前都要擦凈導(dǎo)線(xiàn)，除去氧化膜，必要時(shí)可用汽油或丙銅清洗。1單芯銅

5、導(dǎo)線(xiàn)連接。單芯銅導(dǎo)線(xiàn)直接連接，單芯銅導(dǎo)線(xiàn)分支連接，單芯銅導(dǎo)線(xiàn)及小截面銅導(dǎo)線(xiàn)的終端接頭連接。三種情況。①單芯銅導(dǎo)線(xiàn)直接連接。如圖2a。兩支線(xiàn)芯互絞2～3圈后，將每支線(xiàn)芯纏繞另一芯6～10圈。絞接與纏繞都必須帶緊，較粗芯線(xiàn)用電工鉗帶緊。適用于截面小于6m2導(dǎo)線(xiàn)。圖2a單芯銅導(dǎo)線(xiàn)直接連接②單芯銅導(dǎo)線(xiàn)分支連接。如圖2b。圖2b1為單芯銅導(dǎo)線(xiàn)之間的連接，即用分支的導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯往另一根導(dǎo)線(xiàn)段的線(xiàn)芯上纏繞6～8圈，以防脫落；圖2b2為單芯銅導(dǎo)線(xiàn)與多芯銅導(dǎo)線(xiàn)之間的連接，第一圈應(yīng)將線(xiàn)芯本身打結(jié)扣住。圖2b1圖2b2圖2b單芯銅導(dǎo)線(xiàn)分支連接③單芯銅導(dǎo)線(xiàn)及小截面

6、銅導(dǎo)線(xiàn)的終端接頭連接。如圖2C。對(duì)于單芯導(dǎo)線(xiàn)，用其中一支線(xiàn)芯往其余線(xiàn)芯上纏繞6～8圈，然后把其余導(dǎo)線(xiàn)向后彎曲，如圖2C1。對(duì)于細(xì)導(dǎo)線(xiàn)，用尖嘴鉗或電工鉗將兩導(dǎo)線(xiàn)端頭擰在一起，絞接長(zhǎng)度不小于5圈，如圖2C2，絞接后應(yīng)搪上焊錫，焊點(diǎn)要光滑。④單股導(dǎo)線(xiàn)的終端接頭為兩支導(dǎo)線(xiàn)時(shí)：將兩線(xiàn)芯互絞5－6圈，然后再向后彎曲。圖2C3⑤單股導(dǎo)線(xiàn)的終端接頭為3－4支導(dǎo)線(xiàn)時(shí)：用其中一支線(xiàn)芯往其余線(xiàn)芯上纏繞5－6圈，然后把其余導(dǎo)線(xiàn)向后彎曲。圖2C3圖2C1圖2C3圖2C3圖2c單芯銅導(dǎo)線(xiàn)及小截面銅導(dǎo)線(xiàn)的終端接頭連接1.多芯銅導(dǎo)線(xiàn)連接。直接連接，分支連接和終端連接三

7、種。（1）多芯銅導(dǎo)線(xiàn)直接連接。如圖3。圖3a圖3b?圖3c圖3d圖3多芯銅導(dǎo)線(xiàn)直接連接①把多芯導(dǎo)線(xiàn)順次解開(kāi)，并剪去中心一段，把兩條導(dǎo)線(xiàn)的芯線(xiàn)順次隔股對(duì)叉，如圖3a②捏平叉入后的兩側(cè)所有芯線(xiàn)，并使每股芯線(xiàn)的間隔均勻，同時(shí)用鋼絲鉗鉗緊消除空隙。③先在一端把鄰近兩股線(xiàn)在距叉口中心線(xiàn)約3根線(xiàn)徑處折成90度，并順時(shí)針?lè)较蚓o纏兩圈，折回90度，平臥在折起前的軸線(xiàn)處。如圖3b④依次將鄰近兩股導(dǎo)線(xiàn)按③的方法加工。⑤將最后所剩導(dǎo)線(xiàn)纏緊所需長(zhǎng)度，剪去余端，鉗平切口，不留毛剌。⑥另一端按照同樣方法加工，如圖3c（2）多芯銅導(dǎo)線(xiàn)的分支連接。連接前，在連接處剝?nèi)?/p>

8、適當(dāng)長(zhǎng)度絕緣層。然后按圖4所示步驟操作。圖4a圖4b圖4c圖5d圖5d圖4多芯銅導(dǎo)線(xiàn)的分支連接①把支線(xiàn)線(xiàn)頭離絕緣層切口根約1/10的一段芯線(xiàn)作進(jìn)一步絞緊，如圖4a所示；并把余下的9/10芯線(xiàn)頭松散，并逐根勒