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1、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝畢業(yè)論文17邢臺職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設計）目 錄摘要4ABSTRACT5引言61氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程簡介71.1氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程71.2氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的操作組成71.3氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的注意事項82終點控制和出鋼92.1終點92.2終點的條件92.3終點控制方法92.3.1一次拉碳92.4終點的判斷92.4.1碳含量的判斷92.4.2溫度的判斷102.5擋渣出鋼102.5.1目的：102.5.2方法：103脫氧及合金化制度113.1脫氧113.1.1脫氧方法113.1.2合金的加入
2、原則113.2合金化123.2.1合金的加入量計算123.2.2合金元素收得率及其影響因素124吹損與噴濺134.1吹損1317邢臺職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設計）4.2噴濺控制與預防134.2.1噴濺產(chǎn)生的原因144.2.2預防噴濺產(chǎn)生的措施155操作事故及處理165.1溫度不合格165.1.1岀鋼溫度高165.1.2低溫鋼165.1.3易出現(xiàn)低溫的情況165.2成分不合格165.2.1碳，錳含量不合格165.2.2硫含量出格175.2.3磷含量出格175.2.4回爐鋼冶煉175.3氧槍粘鋼及漏水185.3.1氧槍粘
3、鋼185.3.2氧槍漏水185.4穿爐185.4.1穿爐的原因185.4.2穿爐的處理185.4.3預防穿爐的措施195.5凍鋼19結(jié)論19致謝20參考文獻211氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程簡介這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。17邢臺職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設計）1.1氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)
4、有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩(wěn)定的
5、磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。1.2氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的操作組成隨著制氧技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐（也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐）。這種轉(zhuǎn)爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。轉(zhuǎn)爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設備等并進行必要的修補和修理
6、2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；3）降槍開吹，同時加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時渣料熔化，噪聲減弱）；4）3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）；5）倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼；6）出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進行脫氧合金化。1.3氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的注意事項17邢臺職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設計）上爐
7、鋼出完鋼后，倒凈爐渣，堵出鋼口，兌鐵水和加廢鋼，降槍供氧，開始吹煉。在送氧開吹的同時，加入第一批渣料，加入量相當于全爐總渣量的三分之二，開吹3-5分鐘后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果爐內(nèi)化渣不好，則許加入第三批螢石渣料。吹煉過程中的供氧強度：小型轉(zhuǎn)爐為2.5-4.5m3/(t·min)；120t以上的轉(zhuǎn)爐一般為2.8-3.6m3/(t·min)。開吹時氧槍槍位采用高槍位，目前是為了早化渣，多去磷，保護爐襯；在吹煉過程中適當降低槍位的保證爐渣不“返干”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則；在吹煉末期
8、要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強熔池攪拌，穩(wěn)定火焰，便于判斷終點，同時使降低渣中Fe含量，減少鐵損，達到濺渣的要求。當吹煉到所煉鋼種要求的終點碳范圍時，即停吹，倒爐取樣，測定鋼水溫度，取樣快速分析[C]、[S]、[P]的含量，當溫度和成分符合要求時，就出鋼。當鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包中的脫氧合金化劑，進行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢
