車(chē)載鉆機(jī)液壓裝配工藝要求

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1、《車(chē)載鉆機(jī)液壓系統(tǒng)安裝工藝要求》2010.8.31車(chē)載鉆機(jī)液壓系統(tǒng)是整個(gè)鉆機(jī)的核心，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障或運(yùn)行不穩(wěn)將直接影響到整個(gè)課題的驗(yàn)收，因此液壓系統(tǒng)零部件的采購(gòu)、入廠檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試將至為關(guān)鍵和重要。由于時(shí)間的原因，到年底樣機(jī)試驗(yàn)驗(yàn)收，所剩時(shí)間已顯非常緊張，鉆機(jī)液壓裝配圖還正在繪制中，由于進(jìn)度方面要求很緊，負(fù)責(zé)總裝的制造分廠需要提前進(jìn)入總裝前的準(zhǔn)備階段。就鉆機(jī)液壓系統(tǒng)的總裝工藝過(guò)程提出以下幾方面準(zhǔn)備和工藝技術(shù)上的要求：一、裝配場(chǎng)地的清理和外購(gòu)件倉(cāng)儲(chǔ)的準(zhǔn)備和管理1、總裝場(chǎng)地：廠房?jī)?nèi)確定一塊區(qū)域作為xx車(chē)載鉆機(jī)和xx

2、井鉆機(jī)的總裝場(chǎng)地。場(chǎng)地要求干凈整潔，周邊其他作業(yè)不能影響總裝；2、車(chē)間內(nèi)清理出一塊存儲(chǔ)區(qū)域作為xx鉆機(jī)和xx井鉆機(jī)安裝前部件的存儲(chǔ)管理，專(zhuān)人負(fù)責(zé)、入庫(kù)、出庫(kù)均有臺(tái)帳記錄。二、液壓元件駐廠監(jiān)造和入廠檢驗(yàn)外購(gòu)、外協(xié)制造液壓缸、閥、馬達(dá)、液壓管線等在廠家完成清洗組裝之前，應(yīng)派檢驗(yàn)或技術(shù)人員到制造廠實(shí)地監(jiān)造：清潔度檢驗(yàn)是否達(dá)到我方要求（NAS1638污染度等級(jí)9級(jí)以下：每mL油液/清洗液中大于10μm的顆粒數(shù)≤580），各項(xiàng)試驗(yàn)檢驗(yàn)符合我方要求。液壓件入廠后檢驗(yàn)外觀無(wú)損、連接接口密封狀態(tài)完好、接口尺寸符合技術(shù)協(xié)議/圖紙要求

3、、合格證、試驗(yàn)報(bào)告等資料齊全。經(jīng)過(guò)監(jiān)造和入廠檢驗(yàn)合格的液壓元件組裝前不再進(jìn)行拆解清洗，只有發(fā)現(xiàn)密封口破損嚴(yán)重的情況才需要重新拆解清洗，清潔度要求達(dá)到9級(jí)方為合格。三、總裝前的準(zhǔn)備工作（人員培訓(xùn)、專(zhuān)用工具、工裝、外協(xié)廠家的提前聯(lián)絡(luò)等）根據(jù)工作量和進(jìn)度要求確定液壓裝配人員（裝配時(shí)長(zhǎng)江液壓件廠來(lái)人若干），我方參加液壓組裝人員在總裝前應(yīng)進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)（主要是裝配工做中的要求），主要由制造分廠進(jìn)行；液壓硬管線組裝后需要酸洗、清洗，公司沒(méi)有這方面設(shè)備，需要提前聯(lián)系外協(xié)（酸洗）廠家，以確定酸洗能力和時(shí)間。聯(lián)系外協(xié)工作制造分廠負(fù)責(zé)。

4、鉆機(jī)總裝前所需要的工具、工裝、加油精濾車(chē)、液壓件清洗工作臺(tái)等應(yīng)準(zhǔn)備好，達(dá)到隨時(shí)可以使用狀態(tài)。四、液壓系統(tǒng)裝配工藝要求1、清潔：新的液壓件（卡套連接的硬管線、自制扣接的液壓膠管等）組裝前，必須經(jīng)過(guò)清洗方可使用，清洗過(guò)程中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：第7頁(yè)共7頁(yè)　　1)液壓件拆裝、清洗原則上應(yīng)在符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的凈化室中進(jìn)行；受條件限制，制造分廠在液壓系統(tǒng)裝配中應(yīng)在車(chē)間單獨(dú)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行?！　〔鹧b液壓件時(shí)操作人員應(yīng)穿戴纖維不易脫落的工作服、工作帽，以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等散落入液壓系統(tǒng)造成人為污染。嚴(yán)禁在操作間內(nèi)吸煙、進(jìn)食?！　?)液

5、壓件清洗應(yīng)在專(zhuān)用清洗臺(tái)上進(jìn)行。若受條件限制，也要確保臨時(shí)工作臺(tái)的清潔度?！　?)清洗液允許使用煤油以及和液壓系統(tǒng)工作用油牌號(hào)相同的液壓油?！　?)清洗后的零件不準(zhǔn)用棉、麻、絲和化纖織品擦拭，防止脫落的纖維污染零件。清洗后用經(jīng)過(guò)干燥過(guò)濾的壓縮空氣吹干零件?！　?)清洗后的零件不準(zhǔn)直接放在水泥地、地板上，應(yīng)該立即將接口用干凈的塑料布封好后放在干凈的工作臺(tái)上?！　?、安裝：在安裝過(guò)程中需注意以下幾方面以防止裝配過(guò)程中的污染。1)液壓元件裝配應(yīng)采用“干裝配”法，即清洗后的零件，為了不使清洗液留在零件表面而影響裝配質(zhì)量，應(yīng)在

6、零件表面干燥（干燥的壓縮空氣吹干）后再進(jìn)行裝配。2)液壓元件裝配時(shí)如需打擊，禁止使用鐵制錘頭敲打，可以使用橡皮錘、銅錘和銅棒。3)裝配時(shí)不準(zhǔn)帶手套，不準(zhǔn)用纖維織品擦拭安裝面，防止纖維類(lèi)臟物侵入閥內(nèi)。4)已裝配完的液壓元件、組件暫不進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)將它們的所有油口用塑料塞子堵住。5)軟管必須在沖洗、試壓后方可接到執(zhí)行器上，安裝前要用壓縮空氣吹凈。中途若拆卸軟管，要及時(shí)包扎好軟管接頭。6)管接頭安裝前用煤油清洗干凈，并用壓縮空氣吹干。對(duì)需要生料帶密封的管接頭，纏生料帶時(shí)要注意二點(diǎn)：其一，順螺紋方向纏繞；其二，生料帶不宜超

7、過(guò)螺紋端部（纏生料帶時(shí)螺紋端部一般露2扣），否則，超出部分在擰緊過(guò)程中會(huì)被螺紋切斷而進(jìn)入系統(tǒng)。7)管道(硬管線)安裝前要清理出內(nèi)部的顆粒雜質(zhì)。管道安裝過(guò)程中若有較長(zhǎng)時(shí)間的中斷，須封好管口防止雜物侵入。為防止焊渣、氧化鐵皮侵入系統(tǒng)，建議管道焊接采用氣體保護(hù)焊，如氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等。8)管道安裝完畢后必須經(jīng)過(guò)酸洗、系統(tǒng)沖洗，絕對(duì)禁止管道在處理前就將液壓元件連成回路甚至并入液壓系統(tǒng)，以防管內(nèi)污染物侵入執(zhí)行器、控制件。9)液壓油箱注油前必須檢查其內(nèi)部的清潔度（檢查方法：面團(tuán)粘點(diǎn)油箱內(nèi)表面直到面團(tuán)粘過(guò)后面團(tuán)干凈不變色

8、；同標(biāo)號(hào)液壓油或煤油沖洗檢查沖洗后的清洗液達(dá)到污染度要求指標(biāo)即為合格），不合格時(shí)要進(jìn)行清洗；油液加入前要檢驗(yàn)液壓油的清潔度；注油時(shí)必須經(jīng)過(guò)精濾車(chē)過(guò)濾（過(guò)濾精度不低于液壓油的要求），不允許將油直接注入液壓油箱。第7頁(yè)共7頁(yè)10)控制液壓系統(tǒng)組裝過(guò)程的污染是保證液壓系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵工序，并且液壓系統(tǒng)的污染控制貫穿于整個(gè)加工及組裝過(guò)程，要求操作者每一步都要采取保