轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼擋渣

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1、出鋼擋渣隨著用戶對鋼材質(zhì)量要求的日益提高，需要不斷提高鋼水質(zhì)量。減少轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)的下渣量是改善鋼水質(zhì)量的一個(gè)重要方面。在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中進(jìn)行有效的擋渣操作，不僅可以減少鋼水回磷，提高合金收得率，還能減少鋼中夾雜物，提高鋼水清潔度，并可減少鋼包粘渣，延長鋼包使用壽命。與此同時(shí)亦可減少耐材消耗，相應(yīng)提高轉(zhuǎn)爐出鋼口耐火材料的使用壽命，還可為鋼水精煉提供良好的條件。轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束向盛鋼桶(鋼包)內(nèi)放出鋼水而把氧化渣留在爐內(nèi)的操作。出鋼時(shí)使氧化性渣和鋼水分離是爐外精煉的要求。鋼包內(nèi)的二次精煉適于在還原條件下進(jìn)行。采用擋渣出鋼，避免出鋼帶渣對提高爐外精煉效果是重要保證。出鋼時(shí)，隨著

2、鋼水面的下降，當(dāng)鋼水深度低于某一臨界值時(shí)，在出鋼口上方會(huì)形成漏斗狀的匯流旋渦，部分渣子在鋼水出完以前就由出鋼口流出，這是渣、鋼分離不清的根本原因。另外搖爐過快，有部分渣子由爐口涌出；但這可通過細(xì)心操作而避免。擋渣出鋼技術(shù)主要是針對匯流旋渦下渣而開發(fā)的。有擋渣球、擋渣塞、高壓氣擋渣、擋渣閥門、下渣信號檢測等各種方法?！　踉驌踉蛴赡突鸩牧习阼F芯外面制成，其密度大于爐渣而小于鋼水，因而能浮在渣鋼界面處。出鋼時(shí)，當(dāng)鋼水已傾出3／4～4／5時(shí)，用特定工具伸入爐內(nèi)將擋渣球放置于出鋼口上方。鋼水臨近出完時(shí)，旋渦將其推向出鋼口，將出鋼口堵住而阻擋渣子流出。(圖1)為了提

3、高擋渣球的抗急冷急熱性能，提高擋渣效率，又研制了石灰質(zhì)擋渣球。先在鐵芯外包一層耐火纖維，用于起緩沖作用；球的外殼以白云石、石灰等作原料，用合成樹脂或?yàn)r青等作黏接劑制造。擋渣球法成功的關(guān)鍵：一是球的密度恰當(dāng)，即4．3～4．4g／cm3；二是出鋼口維護(hù)好，保持圓形；三是放置球的位置對準(zhǔn)出鋼口。但由于擋渣球的體形，極易隨鋼流飄浮而離開出鋼口，從而失去擋渣作用。擋渣出鋼??　　擋渣塞將擋渣物制成上為倒錐體下為棒狀的塞(圖2a)。由于其形狀接近于漏斗形，可配合出鋼時(shí)的鋼水流，故比擋渣球效率高。有的在擋渣塞上部錐體增加小圓槽而下部改為六角錐形(圖2b)，以增加抑制旋渦的能力。

4、出鋼時(shí)用專用機(jī)械將擋渣塞吊置在出鋼口上方，緩緩加到鋼水面上。擋渣塞能堵住出鋼口而阻擋爐渣流出。擋渣出鋼??　　高壓氣擋渣是奧鋼聯(lián)開發(fā)的技術(shù)。如圖3所示，當(dāng)有出渣信號時(shí)即將一鑄鐵噴嘴插入出鋼口，向出鋼口噴射高壓(1～1．6MPa)氮或氬，噴嘴與出鋼口耐火材料間的縫隙可將空氣抽引進(jìn)入，噴射的氣流和吸入的空氣共同將渣堵住。擋渣出鋼　　擋渣塞圖2擋渣塞及其擋渣過程“一擋渣位置；6一改進(jìn)的擋渣塞圖3高壓氣擋渣示意圖1一轉(zhuǎn)爐；2一出鋼口；3高壓氣體(Ar或N2)4爐渣信號檢測器；5一氣動(dòng)擋渣器　　擋渣閥門在轉(zhuǎn)爐出鋼口外安裝耐火材料制造的滑動(dòng)閥板，其結(jié)構(gòu)和鋼包底部的滑動(dòng)水口相類

5、似。(圖4)當(dāng)有下渣信號時(shí)，將閥門插上阻止渣子流下。但出鋼口環(huán)境條件比鋼包惡劣，閥板滑動(dòng)性能不易保證。電弧爐爐底出鋼時(shí)應(yīng)用開閉式閥門，結(jié)構(gòu)如圖5，當(dāng)鋼水放出后用旋轉(zhuǎn)臂關(guān)閉閥門阻止下渣。擋渣出鋼擋渣出鋼?　　下渣信號檢測由于匯流旋渦的作用，在鋼水沒有出完時(shí)，部分渣子已在鋼流內(nèi)流出。因此靠肉眼觀察不能準(zhǔn)確判斷開始下渣時(shí)間。應(yīng)用電磁式渣信號檢測器能早判斷渣子流出信號，及時(shí)啟動(dòng)各種擋渣設(shè)施。檢測器原理如圖6。將線圈埋在出鋼口外，在出鋼口形成電磁場，由于金屬和渣的透磁性不同，影響線圈內(nèi)感應(yīng)電流。信號放大后可判斷是否有渣出現(xiàn)。擋渣出鋼轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣方法1　前　言　　隨著用戶對鋼

6、材質(zhì)量要求的日益提高,需要不斷的提高鋼水質(zhì)量。減少轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)的下渣量是提高鋼水質(zhì)量的一個(gè)重要方面。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)進(jìn)行有效的擋渣,可以減少鋼水回磷,提高合金收得率；減少鋼中夾雜物,提高鋼水清潔度;可以減少鋼包粘渣,提高鋼包包齡;同時(shí)可減少耐材消耗;也可為鋼水精煉提供良好的條件。為提高轉(zhuǎn)爐擋渣效果,國外在擋渣技術(shù)方面作了深入研究,自1970年日本發(fā)明擋渣球出鋼擋渣方法以來,各國為完善擋渣技術(shù),發(fā)明了幾十種擋渣方法。本文對國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣的一些主要方法作一介紹。2　轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣的方法2.1　擋渣球法　　1970年新日鐵發(fā)明了擋渣球,利用其比重介于鋼、渣之間,在出鋼將完時(shí)堵

7、住出鋼口以阻斷渣流入鋼包內(nèi)。但由于擋渣球通常是以隨波逐流的方式到達(dá)出鋼口,而由于鋼渣粘性大,擋渣球有時(shí)不能順利到達(dá)出鋼口,或者不能有效地在鋼水將流盡時(shí)堵住出鋼口;另外又由于圓形擋渣球完全落到出鋼口上,出鋼口過早封堵的幾率顯著增加,降低了鋼水收得率,故擋渣球法的可靠性難以令人滿意。但由于擋渣球法操作簡單,故目前國內(nèi)多數(shù)鋼廠仍都采用擋渣球擋渣。2.2　擋渣塞法　　1987年MichaelD.Labate總結(jié)了西德?lián)踉粼诿绹褂玫慕?jīng)驗(yàn),發(fā)明了具有擋渣和抑制渦流雙重功能的擋渣塞［1］,見圖1。該裝置呈陀螺形,粗端有3個(gè)凹槽、6個(gè)棱角,能夠破壞鋼水渦流,減少渦流卷渣。其比

8、重與擋渣球