機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)程

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1、機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)程1總則1.1檢驗(yàn)人員必須具有一定的專業(yè)知識和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，且能滿足現(xiàn)行產(chǎn)品對檢驗(yàn)工作的各項(xiàng)要求。1.2檢驗(yàn)人員所用的計(jì)量器具必須是經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格并在規(guī)定周期內(nèi)。1.3檢驗(yàn)人員驗(yàn)收產(chǎn)品前應(yīng)熟讀相關(guān)圖樣和技術(shù)文件，了解零件的關(guān)鍵尺寸及裝配關(guān)系要點(diǎn)。1.4檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按照圖樣和技術(shù)文件所規(guī)定的要求對零件進(jìn)行判定。1.5檢驗(yàn)人員應(yīng)對車間在制品按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。1.6檢驗(yàn)人員必須定期（6個月最長1年）參加專業(yè)知識培訓(xùn)，學(xué)習(xí)和接受先進(jìn)的檢測方法，以提高自身的業(yè)務(wù)水平。2目的和范圍通過嚴(yán)格執(zhí)行三檢，“首件檢驗(yàn)”、“巡回檢驗(yàn)”、“

2、完工檢驗(yàn)”將檢驗(yàn)工件與工序控制緊密結(jié)合，對每一工序的質(zhì)量問題或可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題不放過，剔除不合格品，使其不能投入下序或出廠，從而達(dá)到工序控制目的。3檢驗(yàn)依據(jù)：過程檢驗(yàn)的檢測依據(jù)按檢驗(yàn)工藝卡執(zhí)行。4檢驗(yàn)類別4.1首件檢驗(yàn)：4.1.1在下述情況下，必須首件檢驗(yàn)后，才能開始加工：4.1.1.1工作班開始加工的第一個工件；4.1.1.2調(diào)換操作者后加工的第一個工件；4.1.1.3更換（調(diào)整）工藝裝備或更換模具后加工的第一個工件；4.1.1.4更換材料批（爐）號后加工的第一個工件；4.1.1.5代用材料后加工的第一個工件。4.1.2首件檢驗(yàn)的依

3、據(jù)：a)工藝圖紙或工藝卡片；b)作業(yè)指導(dǎo)書（工藝控制點(diǎn)）。4.1.3檢驗(yàn)內(nèi)容：4.1.3.1根據(jù)檢驗(yàn)工藝規(guī)程的要求，核對首件產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求；對首件檢驗(yàn)合格，批準(zhǔn)生產(chǎn)加工，首件檢驗(yàn)不合格，進(jìn)行不合格品的處理，同時分析不合格原因，采取改進(jìn)措施后生產(chǎn)，產(chǎn)品繼續(xù)首件檢驗(yàn)，直至合格為止。4.1.4檢驗(yàn)要求：4.1.4.1對首件，根據(jù)加工工藝要求，核實(shí)首件產(chǎn)品或工件（毛坯）產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求。對首批檢查的工件（毛坯），操作者必須做好自檢和標(biāo)識，在操作者缺乏檢測手段時，也應(yīng)對工件外觀質(zhì)量自檢，合格后送檢驗(yàn)員檢查。無論在任何情

4、況下，首件檢驗(yàn)未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)行批量生產(chǎn)或繼續(xù)加工作業(yè)。4.1.4.2做好首件檢驗(yàn)記錄，要求按工件種類分類填寫首件檢驗(yàn)記錄，以便追溯。4.1.4.3檢驗(yàn)狀態(tài)分為：合格、不合格、待檢、檢后待定；產(chǎn)品標(biāo)識要求填寫“工件名稱、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、首檢合格”要素，并放在產(chǎn)品的最頂端。4.2巡回檢驗(yàn)：4.2.1由檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場，進(jìn)行日常工藝紀(jì)律巡回監(jiān)督檢查，重點(diǎn)監(jiān)控工序質(zhì)量和工藝紀(jì)律。4.2.2根據(jù)檢驗(yàn)工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求、檢驗(yàn)、核對巡檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求。4.2.3若巡檢某質(zhì)量特性值不合格，應(yīng)按《不合格品控制程序》處理

5、，同時。立即對本次巡檢與上次巡檢（或首檢）間隔中生產(chǎn)的產(chǎn)品的不合格質(zhì)量特性值逐件100%檢查，剔除不合格品。4.2.4對巡檢中剔除的不合格品按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。1.1.1對投入批量生產(chǎn)的工件某尺寸在機(jī)加工過程中有爭議時，應(yīng)立即報告生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行分析性檢查、仲裁性檢測，必要時核實(shí)模具或工藝卡片，嚴(yán)禁不合格模具或工藝卡繼續(xù)生產(chǎn)和現(xiàn)場毛坯流入下道工序。1.2完工檢驗(yàn)（終檢）1.2.1全部加工活動結(jié)束后，對半成品或完工的產(chǎn)品、零件進(jìn)行綜合性的核對工作，核對加工件的工序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，并分析原因，采取措施。1.

6、2.2完工檢驗(yàn)依據(jù)：a)工藝卡（圖）或零件圖；b)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣及作業(yè)指導(dǎo)書；c)合同規(guī)定或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3完工檢驗(yàn)的抽樣規(guī)定：1.2.3.1完工批抽樣以該批總數(shù)量的10%，但不低于5件，如果檢測樣件全部檢測項(xiàng)目（質(zhì)量特性）均合格，則判定該完工批為合格批。1.2.3.2如果檢測樣件的一個（或一個以上）檢測項(xiàng)目（質(zhì)量特性）不符合，則應(yīng)對整個完工批產(chǎn)品該檢測項(xiàng)目（質(zhì)量特性）全數(shù)（100%）的檢驗(yàn)，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定為合格批，并在檢驗(yàn)卡上記錄。1.2.4完工檢驗(yàn)內(nèi)容和項(xiàng)目：1.2.4.1檢驗(yàn)加工后的幾

7、何尺寸；1.2.4.2檢驗(yàn)形狀和位置誤差；1.2.4.3檢驗(yàn)外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷應(yīng)予以特別關(guān)注；1.2.4.4檢查應(yīng)有的標(biāo)識是否齊全、正確，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，在批量完工件中有無尚未完工或不同規(guī)格的零件混入，并分析產(chǎn)生的原因，采取糾正措施，必要時提出防止再發(fā)生的措施建議。2檢驗(yàn)方法2.1外徑的測量2.1.1測量零件外徑尺寸時，至少應(yīng)在軸向兩個部位進(jìn)行測量，并進(jìn)行記錄，兩次測量的切點(diǎn)交角應(yīng)在60°～120°之間，最大與最小半徑之差即為該外徑圓度誤差。2.1.2當(dāng)零件同直徑長度大于50mm時，應(yīng)作直線度檢查，利用刀口尺

8、工作面與外徑母線接觸，觀察漏光度，然后對照標(biāo)準(zhǔn)光隙進(jìn)行判斷。2.1.3當(dāng)零件同直徑長度大于40mm時，應(yīng)做圓柱度檢查，即在同直徑長度方向范圍內(nèi)分別取較大間隔的三個位置進(jìn)行外徑測量，方法同1.1a，取其中誤差