mastercam 編程教程

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1、MasterCAM編程教程????CAM編程的基本實(shí)現(xiàn)過(guò)程常用CAD/CAM軟件與MastercamX簡(jiǎn)介數(shù)控加工與數(shù)控程序基礎(chǔ)CAM數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，讀者應(yīng)該理解CAD/CAM自動(dòng)編程的一般過(guò)程，了解CAD/CAM軟件的常識(shí)，掌握簡(jiǎn)單的數(shù)控加工與數(shù)控程序相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，特別需要了解在CAM數(shù)控編程中需要應(yīng)用到的數(shù)控加工工藝知識(shí)，并在學(xué)習(xí)應(yīng)用過(guò)程中不斷積累與提高。1.1CAD/CAM軟件的交互式編程的基本實(shí)現(xiàn)過(guò)程數(shù)控編程技術(shù)包含了數(shù)控加工與編程、金屬加工工藝、CAD/CAM軟件操作等多方面知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，其主要任務(wù)是計(jì)算加工走刀中的刀位點(diǎn)（簡(jiǎn)稱(chēng)CL點(diǎn)

2、）。根據(jù)數(shù)控加工的類(lèi)型，數(shù)控編程可分為數(shù)控銑加工編程、數(shù)控車(chē)加工編程、數(shù)控電加工編程等，而數(shù)控銑加工編程又可分為2.5軸銑加工編程、3軸銑加工編程和多軸（如4軸、5軸）銑加工編程等。3軸銑加工是最常用的一種加工類(lèi)型，而3軸銑加工編程是目前應(yīng)用最廣泛的數(shù)控編程技術(shù)。數(shù)控編程經(jīng)歷了手工編程、APT語(yǔ)言編程和交互式圖形編程3個(gè)階段。交互式圖形編程就是通常所說(shuō)的CAM軟件編程。由于CAM軟件自動(dòng)編程具有速度快、精度高、直觀(guān)性好、使用簡(jiǎn)便、便于檢查和修改等優(yōu)點(diǎn)，目前已成為國(guó)內(nèi)外數(shù)控加工普遍采用的數(shù)控編程方法。因此，在無(wú)特別說(shuō)明的情況下，數(shù)控編程一般是指交互式圖形編程。交互

3、式圖形編程的實(shí)現(xiàn)是以CAD技術(shù)為前提的。數(shù)控編程的核心是刀位點(diǎn)計(jì)算，對(duì)于復(fù)雜的產(chǎn)品，其數(shù)控加工刀位點(diǎn)的人工計(jì)算十分困難，而CAD技術(shù)的發(fā)展為解決這一問(wèn)題提供了有力的工具。利用CAD技術(shù)生成的產(chǎn)品三維造型包含了數(shù)控編程所需要的完整的產(chǎn)品表面幾何信息，而計(jì)算機(jī)軟件可針對(duì)這些幾何信息進(jìn)行數(shù)控加工刀位的自動(dòng)計(jì)算。因此，絕大多數(shù)的數(shù)控編程軟件同時(shí)具備CAD的功能，因此稱(chēng)為CAD/CAM一體化軟件。由于現(xiàn)有的CAD/CAM軟件功能已相當(dāng)成熟，因此使得數(shù)控編程的工作大大簡(jiǎn)化，對(duì)編程人員的技術(shù)背景和創(chuàng)造力的要求也大大降低，為該項(xiàng)技術(shù)的普及創(chuàng)造了有利的條件。事實(shí)上，許多企業(yè)從事數(shù)

4、控編程的工程師往往僅有中專(zhuān)甚至高中畢業(yè)的學(xué)歷。目前市場(chǎng)上流行的CAD/CAM軟件均具備了較好的交互式圖形編程功能，操作過(guò)程大同小異，編程能力差別不大。不管采用哪種CAD/CAM軟件，NC編程的基本過(guò)程及內(nèi)容可由圖1-1表示。圖1-1NC編程的一般步驟1.1.1獲得CAD模型CAD模型是NC編程的前提和基礎(chǔ)，任何CAM的程序編制必須有CAD模型為加工對(duì)象進(jìn)行編程。獲得CAD模型的方法通常有以下3種：（1）打開(kāi)CAD文件。如果某一文件是已經(jīng)使用UG進(jìn)行造型完畢的，或者已經(jīng)做過(guò)編程的文件，重新打開(kāi)該文件即可獲得所需的CAD模型。（2）直接造型。某些CAD/CAM軟件，

5、如UG、Cimatron等本身就是一個(gè)功能非常強(qiáng)大的CAD/CAM一體化軟件，具有很強(qiáng)的造型功能，可以進(jìn)行曲面和實(shí)體的造型。對(duì)于一些不是很復(fù)雜的工件，可以在編程前直接造型。（3）數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。當(dāng)模型文件是使用其他的CAD軟件進(jìn)行造型時(shí)，首先要將其轉(zhuǎn)換成UG專(zhuān)用的文件格式（.PRT文件）。通過(guò)UG的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換功能，可以讀取其他CAD軟件所做的造型。UG提供了常用CAD軟件的數(shù)據(jù)接口，并且有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換接口，可以轉(zhuǎn)換的文件格式有IGES、STEP等。1.1.2加工工藝分析和規(guī)劃加工工藝分析和規(guī)劃的主要內(nèi)容包括：（1）加工對(duì)象的確定：通過(guò)對(duì)模型的分析，確定這一工件的哪些部位需要

6、在數(shù)控銑床或者數(shù)控加工中心上加工。數(shù)控銑的工藝適應(yīng)性也是有一定限制的，對(duì)于尖角部位，細(xì)小的筋條等部位是不適合加工的，應(yīng)使用線(xiàn)切割或者電加工來(lái)加工；而另外一些加工內(nèi)容，可能使用普通機(jī)床有更好的經(jīng)濟(jì)性，如孔的加工、回轉(zhuǎn)體加工，可以使用鉆床或車(chē)床進(jìn)行加工。（2）加工區(qū)域規(guī)劃：即對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行分析，按其形狀特征、功能特征及精度和粗糙度要求將加工對(duì)象分成數(shù)個(gè)加工區(qū)域。對(duì)加工區(qū)域進(jìn)行合理規(guī)劃可以達(dá)到提高加工效率和加工質(zhì)量的目的。專(zhuān)家指點(diǎn)：在進(jìn)行加工對(duì)象確定和加工區(qū)域規(guī)劃或分配時(shí)，參考實(shí)物可以更直觀(guān)地進(jìn)行分析和規(guī)劃。（3）加工工藝路線(xiàn)規(guī)劃：即從粗加工到精加工再到清根加工的流程

7、及加工余量分配。（4）加工工藝和加工方式確定：如刀具選擇、加工工藝參數(shù)和切削方式（刀軌形式）選擇等。在完成工藝分析后，應(yīng)填寫(xiě)一張CAM數(shù)控加工工序表，表中的項(xiàng)目應(yīng)包括：加工區(qū)域、加工性質(zhì)、走刀方式、使用刀具、主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給等選項(xiàng)。完成了工藝分析及規(guī)劃可以說(shuō)是完成了CAM編程80%的工作量。同時(shí)，工藝分析的水平原則上決定了NC程序的質(zhì)量。1.1.3CAD模型完善對(duì)CAD模型作適合于CAM程序編制的處理。由于CAD造型人員考慮更多的是零件設(shè)計(jì)的方便性和完整性，并不顧及對(duì)CAM加工的影響，所以要根據(jù)加工對(duì)象的確定及加工區(qū)域規(guī)劃對(duì)模型作一些完善。CAD模型完善通常有

8、以下內(nèi)容：（1）坐標(biāo)系的