孫礦中央風(fēng)井施工組織設(shè)計(jì)

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1、第一章概述第一節(jié)工程概況孫村煤礦中央風(fēng)井位于新泰市境內(nèi)的萬(wàn)家莊、大河莊之間，新汶至新泰公路西北190米處，在該礦副立井工業(yè)廣場(chǎng)西南角，距華新建工集團(tuán)本部約4公里。該風(fēng)井主要解決孫村煤礦深部開(kāi)采風(fēng)量不足和溫度過(guò)高問(wèn)題。井筒主要技術(shù)特征表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1井筒中心坐標(biāo)mX=3973400.mY=20565152.2井口設(shè)計(jì)標(biāo)高m+200.33井底馬頭門(mén)設(shè)計(jì)標(biāo)高m-7754井筒深度m975.35井窩深度26井筒直徑m6.07井壁厚度井頸段mm1000～600井身段mm5008井壁混凝土強(qiáng)度C309井壁結(jié)構(gòu)井

2、頸段鋼筋混凝土井身段素混凝土10相關(guān)硐室+189.3風(fēng)道m(xù)1.5-775馬頭門(mén)m5.5第二節(jié)井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)情況一、地層結(jié)構(gòu)1.第四系表土層：從0～2.8米，由黃土及砂礫層組成。2.第三系（官莊組）：從2.8～750米，主要是紅色砂巖及砂礫巖，其中風(fēng)化帶厚44米，本層淺部含水，愈向深部含水減弱。3.侏羅系：從750～950米，厚約200米，亦主要是紅色砂巖、粉砂巖，與第三系呈不整合接觸，僅在構(gòu)造裂隙中少量含水。4.下二迭（下石合子組）系，殘留厚度約60米，巖性為粉砂巖，不含煤。詳見(jiàn)井筒檢查孔柱狀圖二

3、、水文地質(zhì)由于井筒檢查鉆孔時(shí)，未做抽水試驗(yàn)，涌水量未提，但根據(jù)孫村煤礦副立井施工實(shí)際揭露情況看，該井筒在第三系淺部（深約200余米）有水涌出，預(yù)計(jì)涌水量15m3/h左右。第三節(jié)編制依據(jù)、原則及主要控制指標(biāo)一、編制依據(jù)：⒈孫村煤礦中央風(fēng)井檢查孔地質(zhì)報(bào)告。⒉有關(guān)煤礦建設(shè)的規(guī)程、規(guī)范等。⒊井筒施工圖二、編制原則⒈按照施工組織設(shè)計(jì)所確定的井筒施工方案，施工方法和總的原則，組織快速、優(yōu)質(zhì)、安全施工，在保證安全與質(zhì)量的前提下，加快速度，提高經(jīng)濟(jì)效益。⒉合理組織各工序之間的平行交叉作業(yè)，充分利用時(shí)間和空間來(lái)提高作業(yè)

4、效率。⒊在現(xiàn)有條件下，盡可能采用新工藝、新技術(shù)、新裝備，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，施工可行，安全可靠。⒋充分做好施工前的準(zhǔn)備工作，盡可能利用永久設(shè)施鑿井，最大限度地減少大臨工程，降低工程費(fèi)用。⒌井筒的進(jìn)度指標(biāo)，要高于擴(kuò)大區(qū)施工組織設(shè)計(jì)的進(jìn)度，以確保礦井建設(shè)工期。三、本施工組織設(shè)計(jì)的主要控制指標(biāo)：⒈施工準(zhǔn)備期：82天，井頸段完成30米，具備連續(xù)作業(yè)條件。⒉基巖段施工工期：947.3m，成井速度100米/月，工期284天。⒊馬頭門(mén)施工：為一單側(cè)馬頭門(mén)，長(zhǎng)度5.5米，掘進(jìn)體積209.85立方米，錨桿混凝土支護(hù)

5、，壁厚500mm,工期為15天。4.注漿工期30天。施工總工期329天。第二章施工方案的選擇我公司在立井施工中，歷來(lái)以短段掘砌施工見(jiàn)長(zhǎng)，特別是短段掘砌一次成井，近年來(lái)，隨著立井機(jī)械化裝備程度的不斷提高，施工技術(shù)日臻完善，成井速度連創(chuàng)新高，最高月成井達(dá)138m。錨噴臨時(shí)支護(hù)，拆卸式金屬模板砌壁也積累了一定經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)孫村煤礦中央風(fēng)井地質(zhì)條件、井壁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合公司現(xiàn)有施工狀況，謹(jǐn)提出兩種方案作一比較選擇。第一節(jié)兩種方案的提出與比較方案一：短段掘砌一次成井⒈開(kāi)鑿方式：使用FJD-6A傘鉆鑿巖，HZ-6中

6、心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)。⒉支護(hù)形式：采用YJM-4.28/6整體下移金屬模板。⒊管線吊掛方式：壓風(fēng)管、下料管、風(fēng)筒、吊盤(pán)、模板、安全梯，放炮電纜等均采用地面穩(wěn)車(chē)懸吊。⒋下料方式：采用下料管下料方式。⒌排矸方式：矸石落地，鏟車(chē)裝矸，汽車(chē)排矸。方案二：錨噴臨時(shí)支護(hù)，拆卸式金屬模板套壁成井。⒈開(kāi)鑿方式：使用FJD-6A傘鉆鑿巖，HZ-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)。⒉支護(hù)方式：采用錨噴臨時(shí)支護(hù)（局部加金屬網(wǎng)），長(zhǎng)段高采用拆卸式金屬模板套壁成井。⒊管線吊掛方式：壓風(fēng)管、下料管、風(fēng)筒、吊盤(pán)、模板、安全梯、放炮電纜等均采用地面穩(wěn)車(chē)

7、懸吊。⒋下料方式：采用下料管下料方式。⒌排矸方式：矸石落地，鏟車(chē)裝矸，汽車(chē)排矸。三、方案比較⒈施工速度：方案二顯然低于方案一，總算下來(lái)其施工速度慢15%～20%左右，所以從施工速度上看，方案一具有較大優(yōu)勢(shì)。⒉施工質(zhì)量：方案一能做到一次性永久支護(hù)，但井壁接茬較多、封水性能稍差。方案二井壁接茬少，整體性好，封水效果好。⒊安全角度，方案一圍巖暴露時(shí)間短，安全性能好，從我公司施工隊(duì)伍業(yè)務(wù)熟練程度的實(shí)際出發(fā)，方案一的施工方法是我們的特長(zhǎng)。方案二的施工方法與之相比，熟練程度稍差，且每個(gè)循環(huán)的工序相對(duì)來(lái)說(shuō)比較繁瑣，

8、錨噴作業(yè)工人不很熟練，故安全環(huán)境條件方案二不如方案一。⒋井筒成本：從井筒費(fèi)用方面分析，方案二費(fèi)用高于方案一。第二節(jié)方案的選擇綜上所述，通過(guò)分析比較，方案一盡管在封水性能較方案二略差，但井筒涌水量小，地質(zhì)條件較好，本著“安全第一”原則，我們選用方案一作為施工方案。第三章井筒施工第一節(jié)施工工藝井筒施工分為開(kāi)始段和基巖段開(kāi)始段：為便于進(jìn)行井筒吊掛布置，開(kāi)始段段高確定為30米，采用管ⅣG井架和φ2.5m提升天輪，利用主提絞車(chē)提3m3吊桶，用于出矸和下放材料，風(fēng)鎬