瀝青碎石面層施工

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1、三、瀝青碎石面層施工（一）材料要求材料采用的級配類型為AM-20型熱拌瀝青碎石，集料的最大粒徑不宜超過31.5mm，16mm篩孔的礦料通過率在60～85%。瀝青宜用標(biāo)號AH-70的石油瀝青；瀝青飽各度宜在40～60%辶間，混合料的孔隙率大于10%。面層碎石采用抗滑、耐磨石料，石料，碎石的壓碎值不應(yīng)大于30%；瀝青碎石20℃的抗壓模量不應(yīng)小于700Mpa。1、粗集料（1）、粗集料包括碎石、篩選碎石、礦渣等。它應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，有足夠的強度、耐磨性。（2）、粗集料的粒徑規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求，并按技術(shù)規(guī)范的要求選用

2、。（3）、粗集料的質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。（4）、當(dāng)按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ052-2000）規(guī)定的方法試驗時，瀝青與集料的粘附不低于4???級。否則，應(yīng)摻合外摻劑。外摻劑的精確比例由實驗室確定。2、細(xì)集料（1）??細(xì)集料可采用天然砂、人工砂及石屑，或天然砂和石屑兩者的混合料。（2）??細(xì)集料應(yīng)干凈、堅硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其它有害物質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)募壟?。?）??天然砂、石屑的規(guī)格和細(xì)集料的質(zhì)量技術(shù)要求，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求規(guī)定。3、填隙料（1）填隙料宜采用石灰?guī)r中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)

3、磨制的礦粉，不應(yīng)含泥土雜質(zhì)和團粒，要求、干燥、潔凈，其含量應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用水泥、石灰等作為填料時，其用量不宜超過集料總量的2%。4、瀝青（1）使用的瀝青材料應(yīng)為重交通石油瀝青。（2）運到現(xiàn)場的每批瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠試驗報告，并說明裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量等。（3）瀝青材料的技術(shù)要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定，瀝青標(biāo)號根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂蚯闆r和圖紙要求確定，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。（4）承包人應(yīng)天施工開始前28天將擬采用的瀝青樣品和上述證明及試驗報告提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（二）配合比組成設(shè)計1

4、.組成配合比設(shè)計階段首先計算出各和材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級本范圍。然后，遵照試驗規(guī)程JTJ032-94和模擬生產(chǎn)情況，以6個不同的瀝青用量（間隔0.5%），采用實驗室小型瀝青混合料拌合機與礦料進(jìn)行混合料拌合成型及馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確定最佳瀝青用量．以次礦料級配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供確定各冷料倉向拌和機的供料比例，進(jìn)料速率及試驗使用．該項工作為保險起見，應(yīng)作平行試驗．２．生產(chǎn)配比設(shè)計階段必須從篩分后進(jìn)入拌和機冷、熱料倉各種材料的進(jìn)行樣篩分試驗、調(diào)整、使生產(chǎn)時的各種材料滿足目標(biāo)配比的要求，以確定

5、各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用，同時及反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例以達(dá)到供料平衡，并取目標(biāo)配比設(shè)計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量±0.3%等三個瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗、確定生產(chǎn)配合比的瀝青用量，根據(jù)高速公路車輛渠化的要求，中、下面層的最佳瀝青用量宜低于中值0.2-0.3%，但不低于目標(biāo)配合比的所定瀝青用量的底限。3、生產(chǎn)配比驗證階段拌和機采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌并筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗和礦料篩分、瀝青用呈檢驗，檢驗生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)有和標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)

6、和質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級配至少應(yīng)包括0.074mm、2.36mm、4.75mm三欄的篩孔通過接近要求的級配的中值。滿足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項指標(biāo)符合要求并相對穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差盡可能的小。二、??準(zhǔn)備下承層1、瀝青面層施工前要對基層及封層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗，特別是要重要檢驗：標(biāo)高是否符合要求；表面有無松散；平整度是否滿足要求，不達(dá)標(biāo)路段應(yīng)進(jìn)行處理。三、??試驗路段施工前要首先完成試驗段（200m），用以確定以下內(nèi)容：1、確定合理的機械種類、機械數(shù)量及組合方式；2、確定拌合機

7、的上料速度、拌合數(shù)量、拌合溫度等操作工藝；3、確定攤針溫度速度，碾壓順序，溫度，遍數(shù)等；4、確定松針系數(shù)、接縫方法等；5、驗證瀝青混合料配合比；6、全面檢驗材料及施工質(zhì)量；7、確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)方式；8、完成總結(jié)上報審批。四、??混合料的拌和1、粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，對每個料源的材料進(jìn)行抽樣試驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青部分按要求的比例進(jìn)行配料。3、瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在160-170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170-18

8、0℃，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150-165℃不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應(yīng)放棄，并應(yīng)保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于130-140℃。瀝青混合料的施工溫度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4、熱料篩分用量大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。5、青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒