箱梁張拉壓漿施工方案

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1、一、工程概況本標段共有橋梁五座，分別是三座小橋和一座互通立交和一座中橋，三座小橋為K62+828新塘小橋、K63+702潘畈小橋及K71+061牛山小橋，互通立交為K68+832.7沙溪互通，中橋為K69+150沙溪河中橋。20m預制小箱梁采用C50混凝土，現(xiàn)澆連續(xù)段、現(xiàn)澆橋面板及濕接縫均采用C50混凝土；16m預制小箱梁采用C50混凝土，現(xiàn)澆橋面板及濕接縫均采用C40混凝土。預應力鋼筋采用φ15.2鋼絞線，標準強度fpk=1860Mpa，張拉控制應力為1395Mpa，彈性模量Ep=1.95×105Mpa，低松弛高強度預應力鋼絞線應符合GB/T5224-2003的規(guī)定。錨具應與相應型號波紋管一

2、致，同時加強對所采購錨具及相關附件的檢測，滿足規(guī)范要求。波紋管內(nèi)徑與鋼帶厚度應滿足《預應力混凝土用金屬波紋管》（JG225-2007）。16m預制小箱梁采用波紋管成孔，單端共4孔，中梁、邊梁N1（5束）筋2根，N2（5束）筋2根；20m預制小箱梁亦采用波紋管成孔，單端共6孔，中梁N1（4束）筋2根，N2（3束）筋2根，N3（3束）筋2根，邊梁N1（4束）筋2根，N2（4束）筋2根，N3（4束）筋2根.千斤頂使用YCW-200型，采用兩端對稱張拉。錨具為M15-3/4/5型錨具，預應力孔道采用金屬波紋管道成孔，波紋管外徑為60mm及φ內(nèi)50、φ內(nèi)55、內(nèi)70×25和內(nèi)90×25。二、預應力鋼絞線

3、施工試驗預應力鋼絞線進場后應分批驗收，每一檢驗批由同一型號、規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，重量不超過60T，本工程進場鋼絞線分盤計量，試驗時每盤取一根，分別進行表面質(zhì)量，屈服強度，松弛試驗，抗拉試驗，伸長率，力學性能試驗，有一項不合格即為不合格產(chǎn)品。三、錨具及張拉機械選擇錨具必須有合格證，錨具性能符合GB/T14370-2000的規(guī)定標準，錨具1000套為一檢驗批，進行外觀檢查，硬度檢查，合格后方可使用。四、預應力鋼絞線的下料及編束預應力鋼絞線采用兩端張拉，下料長度考慮構件的長度，錨具的厚度，YCW-200型千斤頂工作需要長度，及施工工藝所需鋼絞線外露長度。鋼絞線盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過

4、程中鋼絞線紊亂彈出傷人，應先做一個鋼筋籠，用φ18鋼筋焊制，存放直徑視鋼絞線圓盤的大小，下料時，將鋼絞線盤卷裝在焊制的鋼筋籠內(nèi)，然后逐卷放出。預應力鋼絞線的下料必須采用砂輪切割，嚴禁用切斷機，電弧焊切割機，下料時發(fā)現(xiàn)鋼絞線有電接頭或機械損傷應及時剔除，不得混入使用。為保證鋼絞線下料長度的準確，端頭平齊，須在切割處50-100mm處用20#鐵絲扎牢，鋼絞線編束采用20#鐵絲綁扎，間距2m-3m，編束時先將鋼絞線理順，盡量使各根鋼絞線緊松一致，再按下料平臺的標記下料，長度偏差控制在10mm以內(nèi)。本工程采用鋼絞線公稱直徑φ15.2。為確保鋼絞線兩端排列順序一致，在穿鋼絞線和張拉時不致紊亂，必須對其進

5、行編束，編束時，首先將鋼絞線用不同顏色油漆再兩端標記，并按順序擺放，編束時要求在做好的水泥平臺上完成，鋼絞線各自位置準確，然后用2m~3m用20#鐵絲編制合攏捆扎，下料編束完成以后隨即穿入梁板預留孔道內(nèi)。五、鋼絞線張拉張拉前應對砼試塊進行試驗，當砼強度達到設計強度的90%后（圖紙設計規(guī)定必須達到設計強度的90%方可張拉），可進行鋼絞線張拉施工。設計張拉控制應力為1395Mpa，采用智能張拉。由于采用的YM錨具為具有自錨性能的夾片式錨具，且鋼絞線為低松弛預應力筋，根據(jù)橋涵施工技術規(guī)范，后張法預應力筋的張拉程序采用：0→初應力（10%σCON）→初應力（20%σCON）→控制張拉力(100%σCO

6、N)（持荷5min錨固）。張拉時鋼絞線應力用油表讀數(shù)來控制，同時量伸長量做校核。根據(jù)應力與伸長的比例關系，實測伸長量與理論伸長量相差不應超過±6%。5.1張拉過程5.1.1準備工作（1）將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈。（2）清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。（3）套上工作錨板，根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層薄薄的黃油或退錨靈。（4）錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作工作夾片。5.1.2張拉設備安裝在張拉作業(yè)之前，相關技術人員和監(jiān)理人員對構件進行檢驗，其檢驗結果符合質(zhì)量標準要求方可進行張拉。經(jīng)平臺系統(tǒng)監(jiān)理單位審核批準后，張拉控制系統(tǒng)才能啟動。根據(jù)此設備的使用說明及要求，現(xiàn)場施工作業(yè)人員開始收編穿索、穿索、安裝千斤

7、頂(工作錨及夾片)等施工程序，具體安裝程序如下:a）安裝限位板，限位板有止口與錨板定位;b）安裝專用千斤頂，千斤頂止口應對準限位板，如下圖專用千斤頂安裝示意圖錨具、千斤頂細部構造圖c）安裝工具錨，應與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。d）連千斤頂油管，接油表，接油泵電源。e）開動油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，