技術(shù)培訓(xùn)材料——注塑成型

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1、技術(shù)培訓(xùn)材料——注塑成型提綱一、注塑產(chǎn)品常見的品質(zhì)缺陷、產(chǎn)生的原因及處理辦法……縮水……飛邊……黑點(diǎn)……熔接線……流紋……氣泡、料花……缺膠二、常見塑料的成型方法介紹透明料的注塑成型工藝PC、PC+ABS料的注塑成型工藝TPU的注塑成型工藝PP料的注塑成型工藝三、注塑機(jī)料筒的清洗22一、如何解決注塑產(chǎn)品存在的品質(zhì)缺陷1、注塑產(chǎn)品存在的品質(zhì)缺陷：塑料制品的成型加工過程中，由于加工設(shè)備不一，成型性能各異，原料品種繁多，加之設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，模具的型腔結(jié)構(gòu)、物料的流變性籌多種因素錯綜變化的影響，使得塑料的內(nèi)在及外觀質(zhì)量經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的成型缺陷。常見的外觀缺陷有：縮水、飛邊、

2、黑點(diǎn)、流紋、熔接線、亮紋、缺膠、氣泡、料花等。2、如何解決縮水●縮水產(chǎn)生的原因制件在模具中冷卻時，由于制件的膠厚不一致而導(dǎo)致塑膠收縮不均勻而引起的凹痕。解決縮水的原理是：在制件冷卻過程中，熔膠不斷補(bǔ)充制件收縮引起的空缺。因此在正常情況下要保證熔膠補(bǔ)充的通道不受阻和足夠的補(bǔ)充壓力?！裨谧⑺芄に嚿系慕鉀Q辦法：（1）注塑條件問題：①注射量不足；②提高注射壓力；③增加注射時間；④增加保壓壓力或時間；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。（2）溫度問題：①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實(shí)不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成

3、充模不足；⑤模子有局部過熱點(diǎn)；⑥改變冷卻方案。（3）模具問題：22①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進(jìn)模子排氣；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩模子造成的注射周期反常。（4）設(shè)備問題：①增大注壓機(jī)的塑化容量；②使注射周期正常；（5）冷卻條件問題：①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；②將制件在熱水中冷卻。3、如何解決飛邊●產(chǎn)生飛邊的原因：產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。●如何判斷

4、產(chǎn)生飛邊的原因：在一般情況下，采用短射的辦法。即在注塑壓力速度較低、不用保壓的情況下注塑出制件90％的樣板，檢查樣板是否出現(xiàn)飛邊，如果出現(xiàn)，則是模具沒有配好或注塑機(jī)的鎖模壓力不足，如果沒有出現(xiàn)，則是由于注塑條件變化而引起的飛邊，比如：保壓太大、注射速度太快等?！癯Ｒ姷娘w邊產(chǎn)生的原因及解決飛邊的辦法⑴模具問題：①型腔和型芯未閉緊；22①型腔和型芯偏移；②模板不平行；③模板變形；④模子平面落入異物；⑤排氣不足；⑥排氣孔太大；⑦模具造成的注射周期反常。⑵設(shè)備問題：①制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積；②注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；③模具安裝不正確；④鎖模力不能保持恒定；⑤

5、注壓機(jī)模板不平行；⑥拉桿變形不均；⑦設(shè)備造成的注射周期反常⑶注塑條件問題：①鎖模力太低；②注射壓力太大；③注射時間太長；④注射全壓力時間太長；⑤注射速率太快；⑥充模速率不等；⑦模腔內(nèi)料流中斷；⑧加料量控制太大；⑨操作條件造成的注射周期反常。⑷溫度問題：①料筒溫度太高；②噴嘴溫度太高；22①模溫太高。⑸設(shè)備問題：①增大注壓機(jī)的塑化容量；②使注射周期正常；⑹冷卻條件問題：①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；②將制件在熱水中冷卻?！袢绾谓鉀Q飛邊與縮水的矛盾①降低注射速度，降低注射壓力，同時增大保壓壓力和時間。②如果這時出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象，則需要提高成型溫度。③

6、如果只是局部縮水而增壓引起的飛邊，則要檢查縮水部位周圍的膠位是否太薄，造成薄的地方容易冷卻，而熔膠未能補(bǔ)充到縮水的部位。4、黑點(diǎn)產(chǎn)生的原因及解決辦法1）料管溫度設(shè)定太高使熔料過熱分解，則應(yīng)檢查料筒的溫度控制器是否失控，并適當(dāng)降低料筒的溫度。2）熔料在料筒中滯留導(dǎo)致局部過熱分解，則應(yīng)檢查料筒、噴嘴及螺桿防止回流閥內(nèi)有無數(shù)貯料死角，并加以修理3）熔料與料筒壁磨擦過熱使熔料分解，對此應(yīng)調(diào)整螺桿與料筒的空隙。避免過大剪切力，澆口過小或注射速度太快4）模具內(nèi)殘留的氣體由于絕熱壓縮而引起燃燒。使熔料過熱分解。對此可適當(dāng)降低注射速度并改進(jìn)模具的排氣口結(jié)構(gòu)。5、熔接線●熔接線產(chǎn)生的原因

7、產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成?！袢劢泳€產(chǎn)生原因分類⑴溫度問題：①料筒溫度太低；②噴嘴溫度太低；22③模溫太低；④熔接線處模溫太低；⑤塑料熔體溫度不均。⑵注塑問題：①注射壓力太低：②注射速度太慢。(3)模具問題:①拼縫處排氣不良；②部件排氣不良；③分流道太??；④澆口太小；⑤三流道進(jìn)口直徑太??；⑥噴嘴孔太??；⑦澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口；⑧制品壁厚太薄，造成過早固化；⑨型芯偏移，造成單邊??；⑩模子偏移，造成單邊薄；⑾制件在拼縫處太薄，加厚；⑿充模速率不等；⒀充模料流中斷。6、流紋●流紋的分類：1）蛇流紋—熔體從澆口進(jìn)入模