車床左支座加工工藝及夾具設計

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1、第1章緒論1.1設計目的畢業(yè)設計是高等院校學生在學完了大學所有科目，進行了生產實習之后的一項重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。畢業(yè)設計主要培養(yǎng)學生綜合運用所學的知識來分析處理生產實際問題的能力，使學生進一步鞏固大學期間所學的有關理論知識，掌握設計方法，提高獨立工作的能力，為將來從事專業(yè)技術工作打好基礎。另外，這次畢業(yè)設計也是大學期間最后一項實踐性教學環(huán)節(jié)。通過本次畢業(yè)設計，應使學生在下述各方面得到鍛煉：（1）熟練的運用機械制造基礎、機械制造技術和其他有關課程中的基本理論，以及在生產實習中所學到的實踐知識，正確的分析和解決某一個零件在加工中基準的選擇、工藝路線的擬訂以及工件

2、的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題，從而保證零件制造的質量、生產率和經濟性。（2）通過夾具設計的訓練，進一步提高結構設計(包括設計計算、工程制圖等方面)的能力。（3）能比較熟練的查閱和使用各種技術資料，如有關國家標準、手冊、圖冊、規(guī)范等。（4）利用MastercamX繪制三維圖及加工仿真，加強對工藝設計的掌握程度，并且直觀理解加工過程。（5）在設計過程中培養(yǎng)學生嚴謹的工作作風和獨立工作的能力。441.2設計任務（1）完成左支座零件毛坯圖A3一張及左支座零件圖A2一張。（2）完成左支座零件工藝規(guī)程設計，撰寫設計說明書。（3）完成左支座機械加工工藝過程卡及工藝卡一套

3、。（4）完成某一道工序專用夾具裝配圖A1一張及夾具體圖A3一張。（5）完成MastercamX繪制實體圖及仿真加工過程。44第2章車床左支座零件的分析及毛坯的確定機械加工工藝是實現產品設計，保證產品質量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度，加工操作，安全生產，技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業(yè)高質量，高水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。在實際生產中，由于零件的生產類型、材料、結構、形狀、尺寸和技術要求等不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經過一定的工藝過程才能完成其加工。因此

4、，不僅要根據零件的具體要求，結合現場的具體條件，對零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。對于某個具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進行加工。雖然這些方案都可以加工出來合格的零件，但從生產效率和經濟效益來看，可能其中有種方案比較合理且切實可行。因此，必須根據零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合理的工藝過程。2.1車床左支座的作用和工藝分析2.1.1零件的作用題目所給的是機床上用的一個支座.該零件的主要作用是利用橫、縱兩個方向上的5的槽.使尺寸為80的耳孔部有一定的彈性,并利用耳部的?21的孔穿過M20的螺栓一端

5、與?25H7()配合的桿件通過旋緊其上的螺母夾緊,使裝在?80H9()的心軸定位并夾緊。442.1.2零件的工藝分析左支座共有兩組加工表面,它們互相之間有一定的位置要求,現分別敘述如下:（一）以?80H9()內孔為中心的加工表面：加工表面包括:?80H9()孔的大端面以及大端的內圓倒角，四個?13的底座通孔和四個?20的沉頭螺栓孔,以及兩個?10的錐銷孔,螺紋M8-H7的底孔以及5()的縱槽，主要加工表面為?80H9()，其中?80H9()的大端端面有表面粗糙度的要求為：Ra=3.2μm，且對?80H9()孔的軸心線有垂直度要求為:0.03。（二）以?25H7

6、()的孔加工中心的表面：這一組加工表面包括?21的通孔和?38的沉頭螺栓孔以及?43的沉頭孔,螺紋M10-7H的底孔以及尺寸為5()的橫槽，主要加工表面為?25H7()。由上述分析可知，對于以上兩組加工表面,可以先加工其中一組，然后再借助于專用夾具加工另一組加工表面，并且保證其位置精度。2.2零件毛坯的確定2.2.1毛坯材料的制造形式及熱處理（一）左支座零件材料為:HT200在機床工作過程中起支撐作用,所受的動載荷和交變載荷較小.由于零件的生產類型是中批量生產,而且零件的輪廓尺寸不大,故可以采取金屬模機械砂型鑄造成型，這樣有助于提高生產率,保證加工質量.灰鑄體

7、一般的工作條件：（1）承受中等載荷的零件。（2）磨檫面間的單位面積壓力不大于490KPa。44（二）毛坯的熱處理灰鑄鐵（HT200）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對基體的割裂作用大，引起應力集中也大；因此，使石墨片得到細化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能?？刹捎檬嘶?，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現的白口組織（有大量的滲碳體出現），以便于切削加工。2.2.2毛坯結構的確定根據零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的年生產綱領500件/年。由可知，其生產類型為中批生產。毛坯的鑄造方法選用金屬模機械砂型鑄造成型。又由于

8、支座零件?80孔需鑄出，故還應安放型芯