鋁型材擠壓機液壓系統(tǒng)原理

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1、源昌XJ系列銅鋁型材擠壓機一、概述（一）主要技術(shù)參數(shù)與特點隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進步和經(jīng)濟生活的飛速發(fā)展，人們對銅、鋁、鎂、鉛等有色金屬及合金的各種建筑型材、工業(yè)型材、車輛及航空型材等各種標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)型材的需求十分迫切。為了迅速滿足市場需求，無錫市源昌機械制造有限公司等單位近年消化、吸收了國外有關(guān)先進技術(shù)而開發(fā)、研制、生產(chǎn)的XJ系列銅鋁型材擠壓機，填補了這方面的一塊國內(nèi)空白。該系列銅鋁型材擠壓機的外觀如圖14-1所示，其主要技術(shù)參數(shù)參見表14-1。XJ系列銅鋁型材擠壓機的主要特點：（1)結(jié)構(gòu)采用四柱臥式，全面液壓驅(qū)動，自動化電氣控制。油箱上置，液壓電氣系統(tǒng)整體發(fā)裝，排列整齊，安裝、維修方便

2、。（2)采用兩工位橫向換模機構(gòu)，自動升錠機構(gòu)，安全快捷。（3)空行程采用快速充液及回油裝置，節(jié)省能源，工作效率高。（4)液壓采用德國REXROTH、美國VICKERS等名牌公司產(chǎn)品或國內(nèi)符合ISO-9000系列國際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)廠家的名牌產(chǎn)品。（5)擠壓速度由比例調(diào)速油泵作分段設(shè)定調(diào)速，可適用于不同擠壓工藝要求。（6)電氣控制動作采用PC機，可靠靈敏。（7)銅棒材壓余處理，可采用液壓立鋸，使制品和壓余能輕松分離，降低模具消耗成本。（8)用于銅合金線材的擠壓加工，取代老式的邊鑄加回火軋制工藝，一次性能擠壓成Φ8~Φ5的線材，從而大大降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品大大降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了相應(yīng)

3、提高。(二）工作原理與基本結(jié)構(gòu)XJ系列銅鋁型材擠壓機的工作原理為：銅、鋁、鎂等鑄棒坯料由加熱爐加熱到所需的擠壓溫度后放入盛錠筒內(nèi)，然后由工作缸活塞帶動擠壓桿進行快速推進直至擠壓桿桿頭部進入模筒，此時預(yù)調(diào)好的主令開關(guān)發(fā)出信號，使工作缸由快速轉(zhuǎn)為慢速“工進”，進行擠壓加工。在擠壓前，盛錠筒及模具先進行預(yù)熱。在擠壓過程中，盛錠筒由電加熱圈預(yù)熱，溫度由控溫儀根據(jù)所需的擠壓要求自動調(diào)節(jié)，使其保持恒定。每次擠壓工進結(jié)束后由剪切裝置將殘料部分與模具剪斷分離。該系列擠壓機采用行程自動循環(huán)，由液壓與電氣配合實現(xiàn)，并輔以手動調(diào)整，以應(yīng)付意外情況的急停、暫停等功能，所以具備較好的安全性能。XJ系列銅鋁型材

4、擠壓機的基本結(jié)構(gòu)如圖14-2所示。該擠壓機由四條優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼漲主柱6將橫梁1與主油缸17等連接堅固，中間裝有柱塞18、活塞托架8、擠壓桿19、活動棟梁4、移模機構(gòu)22、自動升錠機構(gòu)7和剪切機構(gòu)3等大構(gòu)件組成。這些構(gòu)件置于槽鋼與鋼板焊接而成的機座１４上，油箱１１安裝于主缸１７上部。主油缸材料采用ＺＧ３５鑄鋼件，快速缸１６固定于主缸１７兩側(cè)，用于快速帶動主柱塞１８的進退，主缸內(nèi)裝有適當(dāng)長度的導(dǎo)向襯套，以托住柱塞１８，柱塞為冷硬鑄件材料，表面硬度達ＨＲＣ６５－７０。活塞托架８與柱塞１８及快速邊缸１６的活塞桿用螺栓固定，底部用導(dǎo)板在機座導(dǎo)軌２０上移動，以此來支撐主柱塞１８的重量外，還可以保持工

5、作中心軸線的一致。ＺＧ３５鑄鋼件活動棟梁４，內(nèi)置盛筒，電熱圈和保溫材料，底部也用導(dǎo)板在機座導(dǎo)軌２０上滑移并保持工件中心軸線的一致。移模機構(gòu)２２為雙孔兩位式機構(gòu)，一邊用于安裝模具，另一邊為清料機。移模滑塊由移模缸２１驅(qū)動，移模時兼有剪料功能。剪切機構(gòu)３固定于前棟梁１內(nèi)側(cè)、移模機構(gòu)２２上方，用于剪切擠壓結(jié)束后的余料，剪切動力液壓缸置于頂部，能很好地遠離熱源，延長密封圈的壽命。剪切片與模具平面的間隙非常重要，應(yīng)控制在０.５mm以內(nèi)。供錠器7（升錠機構(gòu)）采用液壓上舉結(jié)構(gòu)，能迅速而正確地將坯錠上舉至工作中心，當(dāng)擠壓桿19將擠壓墊塊快速推至擠壓筒口時，它能迅速下降，轉(zhuǎn)入擠壓工進動作。升錠機構(gòu)料斗

6、的中心調(diào)整非常重要，調(diào)整方法為：升錠液壓缸將料斗上舉至極限位置（即液壓缸行程終端），觀察料斗內(nèi)角面是否與盛錠筒內(nèi)孔圓線相切，如位置不對，先松開活塞桿頭部調(diào)節(jié)套鎖緊螺帽，按調(diào)節(jié)方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)套以改變聯(lián)接長度，把料斗升降至內(nèi)角尺面與之相切為止，鎖緊調(diào)節(jié)套兩端螺帽?；顒訔澚?內(nèi)的盛錠筒需要更換時，先把機器各運動部件復(fù)位至原始狀態(tài)，拆除盛錠筒靠模具端鎖緊對開式檔圈，取聯(lián)接專用圈（裝拆盛錠筒專用件），用螺栓把其固定于擠壓桿壓圈上，啟動機器，進行快進動作，使聯(lián)接圈前面靠盛錠筒端面。用螺栓把盛錠筒與聯(lián)接圈固定住，啟動已退動作，由聯(lián)接圈帶動盛錠筒脫離活動棟梁。XJ系列銅鋁型材擠壓機的工作順序如表14-

7、2所示。二、XJ630系列擠壓機的液壓系統(tǒng)分析源昌XJ630型銅鋁材擠壓機的液壓系統(tǒng)工作原理圖如14-3所示，表14-3為該機液壓執(zhí)行動作的電磁鐵狀態(tài)。（一）液壓泵等元件XJ630型擠壓機中動力源由以下三只泵組成：泵B0：型號為YB-A9B型單聯(lián)葉片泵的工作壓力由溢流閥YF0調(diào)定為5MPa。泵B0的唯一作用是向作為主泵的電液比例排量調(diào)節(jié)變量泵B2，供給變量控制油，以保證泵B2電液比例變量部份可靠地工作。泵B1和泵B3：泵B1和泵B3為YB160/32雙聯(lián)葉