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1、塑膠零、部件加工通用技術(shù)要求和測試方法一、透明塑膠件：技術(shù)要求：1.粗糙度Ra0.4考核制品光面的模具面;2.粗糙度Ra25考核制品毛面的模具面；3.制品要求成型完整、邊緣無披鋒,表面不得有磕碰、刮傷、雜點(diǎn)、夾水紋、縮水、變形及裂痕等外觀缺陷;4.對于多模穴制件需在內(nèi)表面的非配合面上增加模號和材料的回收標(biāo)志;對于分模線及水口、頂針的位置,均需在開模前經(jīng)相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)后才能正式開模;5.未注圓角為R0.2～0.3,未注脫模斜度均按注塑件成型要求選取,常取1°或較小值(一般情況下,制件內(nèi)表面脫模斜度要大于外表面的脫模斜度)；6.圖中所有尺寸按GB∕T14486-2008《塑料模塑制件尺寸
2、公差》或SJ/T10628-1995《塑膠制件尺寸公差》標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的要求選取,各尺寸均為制品注塑成型后應(yīng)達(dá)到的尺寸(未考慮注塑成型時(shí)縮水的影響);7.圖中線性尺寸和角度尺寸的未注公差,分別按GB/T1804-2000《一般公差未注公差的線性尺寸和角度尺寸的公差》標(biāo)準(zhǔn)中m級和f級選取;未注形狀和位置公差,均按GB∕T1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》標(biāo)準(zhǔn)中H級選取;8.帶*標(biāo)志的尺寸為影響裝配及性能的重要尺寸,加工、檢驗(yàn)人員要特別注意此類尺寸控制;9.成形前膠料應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱干燥,生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員要注意成形后制件表面質(zhì)量,制件不得有扭曲、變形等。二、非透明塑膠件：技術(shù)要求：1.粗糙度
3、Ra0.4考核制品光面的模具面;2.粗糙度Ra25考核制品毛面的模具面；3.制品要求成型完整、邊緣無披鋒,表面不得有磕碰、刮傷、雜點(diǎn)、夾水紋、縮水、變形及裂痕等缺陷;4.對于多模穴制件在其內(nèi)表面的非配合面上增加模穴號和材料回收標(biāo)志;對于分模線及水口、頂針的位置,均需模具供應(yīng)商在開模前把模具資料經(jīng)相關(guān)開發(fā)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)后才能正式開模;5.未注圓角為R0.2～0.3,未注脫模斜度均按注塑件成型要求,常取1°或較小值(一般情況下,制件內(nèi)表面脫模斜度要大于外表面的脫模斜度)；6.圖中所有尺寸按GB∕T14486-2008《塑料模塑制件尺寸公差》或SJ/T10628-1995《塑膠制件尺寸公差》標(biāo)準(zhǔn)中
4、所規(guī)定的要求選取,各尺寸均為制品注塑成型后應(yīng)達(dá)到的尺寸(未考慮注塑成型時(shí)縮水的影響);7.帶*標(biāo)志的尺寸為影響裝配及性能的重要尺寸,生產(chǎn)及檢驗(yàn)人員要特別注意此類尺寸；8.圖中線性尺寸和角度尺寸的未注公差,分別按GB/T1804-2000《一般公差未注公差的線性尺寸和角度尺寸的公差》標(biāo)準(zhǔn)中m級和f級選取;未注形狀和位置公差,均按GB∕T1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》標(biāo)準(zhǔn)中H級選??；9.表面處理:外表面噴漆(噴油),如顏色為銀灰色,噴涂層厚度:30～60um(內(nèi)表面噴漆:20～30um;外表面噴漆:30～45um;打底漆:15±5um;噴面漆:25±5um),其表面光亮,不允許
5、有顆粒、露底、起皺、多噴、異色等外觀缺陷;噴層附著力要求能通過百格測試,其附著力要求≥4B,即用3M600#膠紙粘貼,在同一位置進(jìn)行3次(或2次)相同的試驗(yàn),該鍍層脫落總面積≤5%)為合格；10.表面電鍍:鍍鉻(Cr3+),鍍層厚度:20～50um(先以鍍銅、鎳做底,表面鍍鉻,即Cu15Ni20Cr0.4),外觀光亮,表面不允許有氣泡、凹坑、漏鍍、劃傷、黑點(diǎn)、銹斑及鍍層脫落等缺陷,鍍層附著力要求做百格測試,用膠帶在同一位置進(jìn)行3次(或2次)相同的試驗(yàn),附著力要求≥4B,該鍍層總脫落總面積≤5﹪為合格。通常情況下是ABS料的電鍍性能最好。三、塑膠件中金屬銅嵌件的檢測要求：a.用拉力計(jì)測試塑膠
6、件的螺母嵌件,如M4滾花銅螺母嵌件的最大破壞拉力≥10Kgf。b.用扭力計(jì)測試塑膠件的螺母嵌件,如M4滾花銅螺母嵌件的最大破壞扭矩≥2.5Kgf.cm。四、外部塑膠電鍍件的檢驗(yàn)要求：a.百格測試:用鋒利刀片(刀鋒角度為15°～30°)在測試樣品表面劃10×10個1mm×1mm(當(dāng)鍍層厚度≤50um時(shí))或5×5個2mm×2mm(當(dāng)鍍層厚度≥50um時(shí))的小網(wǎng)格,每一條劃線應(yīng)深及鍍層的底材;用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈;用粘附力350g/cm2～400g/cm2的膠帶(或等同3M600號膠紙),牢牢粘住被測試小網(wǎng)格,并用橡皮擦用力擦拭膠帶,以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度;用手抓住膠帶一端
7、,在垂直方向(90°)迅速扯下膠帶，同一位置進(jìn)行3次(或2次)相同的試驗(yàn),脫落總面積≤5％時(shí)為合格;注:對于表面光滑的電鍍件,表面附著力達(dá)4B以上(脫落總面積≤5％)時(shí)為合格;對于表面有皮紋的電鍍層,要求附著力達(dá)3B以上(脫落總面積≤15％)時(shí)為合格。b.耐磨性測試:用專用的NormanRCA耐磨測試儀(型號:7-IBB-647)及專用的紙帶(11/16inchwideX6或8inchdiameter),施加175g的載
