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《畢業(yè)設(shè)計(jì)-銑床主軸機(jī)械加工工藝規(guī)程與鉆床夾具設(shè)計(jì).doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、設(shè)計(jì)（論文）題目X62W銑床主軸機(jī)械加工工藝規(guī)程與鉆床夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：序言畢業(yè)設(shè)計(jì)是每個畢業(yè)生在搞完畢業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)以及完成全部基礎(chǔ)課、專業(yè)課后進(jìn)行的，是我們對所學(xué)全部課程的一次綜合性的檢測和復(fù)習(xí)，也是在走上工作崗位之前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，它將為我們今后工作的一次較為全面的準(zhǔn)備。我希望通過本次設(shè)計(jì)，能夠培訓(xùn)自己分析問題的能力，鍛煉自己獨(dú)立處理各方面的問題的能力，為今后走上社會新崗位打下較為結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)。由于能力、水平有限；由于時間的倉促，我的設(shè)計(jì)中難免存在許多問題和錯誤，懇請各位老師批評指正。目錄一、設(shè)計(jì)任務(wù)書…………………………………………………………（一）零件的作用（
2、二）零件的工藝分析二、零件的分析…………………………………………………………三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………………（一）確定毛坯的制造形式（二）基面的選擇（三）制定工藝路線（四）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定（五）確定切削用量及基本工時四、夾具…………………………………………………………………五、總結(jié)…………………………………………………………………六、參考文獻(xiàn)資料………………………………………………………一設(shè)計(jì)任務(wù)書【題目】X62W銑床主軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程及某一工序的夾具設(shè)計(jì)【內(nèi)容】1、零件圖1張2、毛坯圖1張3、機(jī)械加工工藝規(guī)程卡1套4、專
3、用夾具裝配圖1張5、夾具體圖（或定位夾緊元件圖）1張6、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書1份【原始資料】生產(chǎn)綱領(lǐng)：400件/年相關(guān)的產(chǎn)品裝配圖、零件圖單班制工作二零件的分析（一）零件的作用課程設(shè)計(jì)題目所給的零件是X62w銑床主軸。它夾緊刀具直接參加表面成形運(yùn)動。因此，它的工作性能對加工質(zhì)量和機(jī)床的生生率有著重要的影響。由于主軸在一定的轉(zhuǎn)速下，傳遞一定的扭矩，保證軸上的傳動件和軸承的工作條件，況且主軸直接帶動刀具進(jìn)行切削。因襲，對旋轉(zhuǎn)精度、靜剛度、抗震性、熱變性、耐磨性都有較高的要求。由于主軸前端的錐孔或面加工的刀具或接桿零件上Φ65k5和Φ40分別裝上軸承起支撐作用，所以為了提高耐磨性在前端
4、的錐孔上及Φ88.882h5和Φ65k5的外圓進(jìn)行熱處理淬硬及HRC48-53，況且主軸組件要做軸向移動，傳動齒輪安裝在套筒上，套筒與主軸考雙鍵傳動扭矩。（二）零件的工藝分析從零件圖上可以看出共有6組加工面。1．軸所以的外圓表面包括車Φ88.882,Φ65K6,Φ55,Φ42,Φ40和切槽倒角。2．軸上兩對稱鍵槽。3．內(nèi)錐孔保證錐度Δ7：244．鉆中心孔Φ17，Φ225．鉆孔、攻絲M12，M66．銑槽15.9由于零件的幾個加工表面都有位置度要求，精度要求，因此，需使用轉(zhuǎn)應(yīng)夾具。鉆端面螺紋孔M12，M6采用的鉆模，加工兩對稱鍵槽所需的銑床夾具。況且為了提高生產(chǎn)率保證加工質(zhì)量，
5、降低勞動強(qiáng)度也需采用專用夾具。三工藝規(guī)程設(shè)計(jì)<一>確定毛坯的制造方法零件材料為40CR，且是一根中空的階梯軸，生產(chǎn)批量為中批，同時，由于該零件機(jī)械性能要求較高。鍛件和型材的組織結(jié)構(gòu)致密。機(jī)械性能好，但型材的纖維組織方向明顯。況且，該軸工作時所受循環(huán)載荷和沖擊較大，不宜采用型材，但鍛件可獲得符合零件受力要求的纖維組織，同時，鍛件比型材節(jié)約材料。故采用鍛件。為進(jìn)一步保證該軸精度要求采用模段。<二>基面的選擇位基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中最重要的環(huán)節(jié)?；孢x擇正確合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。粗基準(zhǔn)的選擇，對軸類零件來說一般以外圓定為粗基準(zhǔn)。因此，選該軸外圓作為粗基準(zhǔn)。精基
6、準(zhǔn)的選擇，應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問題。若設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時必須進(jìn)行尺寸計(jì)算。<三>工藝路線的制定制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是應(yīng)使用零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到妥善保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用外能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還必須考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)盡量下阼。3.工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點(diǎn)在于：方案一是車后磨且螺紋安排在精車后，便于保證精度要求，況且以加工好的表面為定位基準(zhǔn)，這種方案符合典型軸類零件的機(jī)械加工工藝過程，能較好地保證各種技術(shù)要求，保證另工質(zhì)量；方案二是先加工軸表面然后發(fā)中
7、心線為定位基準(zhǔn)加工軸端面螺紋孔M6，M12，這樣難以保證加工質(zhì)量，易產(chǎn)生形位誤差。況且使加工復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。工藝路線方案一（工序1）工藝路線方案二（工序2）1）正火1）預(yù)先熱處理（正火）2）劃線2）劃線、車端面打中孔3）鉆中心孔3）粗車各外圓4）粗車4）熱處理（調(diào)質(zhì)）5）鉆Φ17孔5）半精車6）熱處理（調(diào)質(zhì)）6）鉆中心孔7）半精車7）車M45X1.5螺紋8）銑凹槽8）鉆Φ17孔9）鉆螺紋孔9）鉆螺紋孔M12，M610）鉗工10）熱處理（淬火）11）熱處理（淬火）11）鉗工（去毛刺）12）精車12）銑凹槽13）鉗（
