ca6140車床“手柄座”機(jī)械加工工藝規(guī)程

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1、目錄第1章、零件的分析11.1.零件的功用及結(jié)構(gòu)分析11.2.零件的工藝分析1第2章、手柄座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1.毛坯的選擇32.2.基準(zhǔn)的選擇3(1)粗基準(zhǔn)的選擇3(2)精基準(zhǔn)的選擇32.3.工藝路線的擬定32.4.加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定42.5.切削用量及工時(shí)定額的確定5第3章、加工銑槽夾具設(shè)計(jì)153.1.任務(wù)的提出153.2.定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算153.2.1.定位方案的確定153.2.2.定位元件及裝置設(shè)計(jì)153.2.3.定位誤差的分析計(jì)算153.3.對(duì)刀或?qū)бㄑb置）設(shè)計(jì)163.4.夾緊方案及裝置的設(shè)

2、計(jì)計(jì)算163.4.1.夾緊方案的確定163.4.2.夾緊力大小的分析計(jì)算173.4.3.夾緊機(jī)構(gòu)及裝置設(shè)計(jì)173.5.連接元件及夾具體設(shè)計(jì)173.6.夾具操作及維護(hù)簡(jiǎn)要說明18參考文獻(xiàn)19附錄Ⅰ機(jī)械加工工藝過程卡片………………………………………………20附錄Ⅱ機(jī)械加工工序卡片……………………………………………………21評(píng)語……………………………………………………………………………22燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書第1章、零件的分析1.1.零件的功用及結(jié)構(gòu)分析題目所給的零件是CA6140車床的手柄座。它位于車床操作機(jī)構(gòu)中，可同時(shí)操縱離合器和制動(dòng)器，即同時(shí)

3、控制主軸的開、停、換向和制動(dòng)。操作過程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動(dòng)時(shí)，車床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒條軸往右移動(dòng)，通過撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動(dòng)，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動(dòng)時(shí)，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時(shí)，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動(dòng)斷開，此時(shí)齒條軸上的凸起部分正壓在制動(dòng)器杠桿的下端，制動(dòng)帶被拉緊，使主鈾制動(dòng)。1.2.零件的工藝分析CA6140車床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1．以為

4、中心的加工表面這一組的加工表面有的孔，以及上下端面，，下端面為的圓柱端面；孔壁上有距下端面11mm、與孔中心軸所在前視面呈角的螺紋孔，尺寸為M10-7H，另外還有一個(gè)尺寸為6H9的鍵槽，孔與鍵槽的總寬度為27.3H11。2．以為中心的加工表面該組的加工表面有的螺紋孔(有位置要求)，加工時(shí)測(cè)量深度為25mm，鉆孔深度為28mm。上孔壁有一個(gè)配鉸的錐銷通孔，該通孔有位置要求。3．以為中心的加工表面共22頁第19頁燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書本組的加工表面有的孔(兩個(gè))，及其兩個(gè)內(nèi)端面(對(duì)稱)，兩端面均有位置要求，端面之間的距離為mm。，孔除了有位置要求以

5、外還有平行度的形狀公差要求(與孔壁之間的平行度公差為)4．以為中心的加工表面這組的加工表面有的孔，該孔通至上的槽，并有位置要求。由上面的分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工完一組表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組。共22頁第19頁燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書第1章、手柄座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1.毛坯的選擇零件材料為HT200。手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動(dòng)，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要，它對(duì)工件的定位有一定的保證作用。1.2.基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面

6、選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔的下端面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊分別支承和作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。(2)精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸

7、換算，這在以后還要專門計(jì)算。1.3.工藝路線的擬定制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率?？紤]到先面后孔的加工原則，合理具體加工工藝如下：共22頁第19頁燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書表2.1工藝方案表工序1粗銑、精銑端面工序2鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸通孔工序3鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔工序4粗銑14×43槽工序5鉆通孔工序6鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔工序7插鍵槽工序8鉆M10螺紋底孔，攻M10螺紋工序9終檢1.1.加工余量、

8、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度為HBS65～87，毛坯的重量約為1Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄模。相關(guān)數(shù)據(jù)參見零件圖