瀝青混凝土面層施工方案

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1、蘇州工業(yè)園區(qū)裕興路南側(cè)支路等路橋工程瀝青混凝土面層專項(xiàng)施工方案編制人：奚鵬審核人：夏志奇審批人：傅恒斌揚(yáng)州市政工程有限公司裕興路南側(cè)支路等路橋工程工程項(xiàng)目部2012-7-1瀝青混凝土面層施工方案本工程瀝青采用4CM細(xì)粒式瀝青砼(AC-13C)、7CM中粒式瀝青砼(AC-20C)。材料要求:遵照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）的規(guī)定，車行道上面層基質(zhì)瀝青及下面層瀝青均采用A級(jí)70號(hào)石油瀝青。瀝青砼材料由專業(yè)生產(chǎn)單位按設(shè)計(jì)級(jí)配要求生產(chǎn)供應(yīng)。瀝青砼路面攤鋪施工，由專業(yè)機(jī)械施工有限公司用有自動(dòng)調(diào)平裝置的攤鋪機(jī)進(jìn)行施工。（1）施工準(zhǔn)備在開始攤鋪瀝青混合料前，對工作面進(jìn)行徹底地

2、清理、清掃，以保證基層平整、干燥、粗糙、特別是表面殘留的浮渣、特別是對舊路面車行道水泥砼部分進(jìn)行徹底地清查，當(dāng)有裂縫、錯(cuò)臺(tái)、斷板的情況時(shí)，采取灌縫、修補(bǔ)等措施后才進(jìn)入瀝青砼攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。在進(jìn)行上一層面的施工時(shí)，也應(yīng)保證下一層面的干凈、整潔、無雜物污染。對路面采取清理措施均報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后，方進(jìn)行瀝青混合料的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。（2）施工測量施工測量主要內(nèi)容包括:a.對路面的縱斷高程控制；b.橫斷各部高程；c.平面位置的檢查復(fù)測；c.瀝青攤鋪過程中的施工放樣；d.施工檢測。該道工序的好與壞將直接影響到路面的攤鋪質(zhì)量。為此，我公司專門成立了工地測量組，配備具有測量經(jīng)驗(yàn)的測量工程師2名及熟練測工多名

3、和先進(jìn)的測量儀器（全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)）。在施工中將做好以下幾項(xiàng)工作：a.根據(jù)施工需要進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，對重要水準(zhǔn)點(diǎn)加樁標(biāo)保護(hù)，各水準(zhǔn)點(diǎn)的高程在交樁時(shí)必須作一次閉合測量，以檢測各水準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性。b.各種測量儀器在使用前一定要進(jìn)行標(biāo)定和復(fù)核，確保其誤差在誤差允許范圍之內(nèi)。c.根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)和甲方提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)、控制點(diǎn)等測量基準(zhǔn)資料和測量標(biāo)志按規(guī)定的精度進(jìn)行聯(lián)測，恢復(fù)定線。測量結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師核批準(zhǔn)后，作為施工作業(yè)的依據(jù)。由于路面基層的高程、橫坡度、平整度將直接影響到瀝青路面攤鋪的平整度和工程質(zhì)量。因此，在攤鋪瀝青混合料前，要對道路水泥穩(wěn)定碎石基層的標(biāo)高、橫坡度、平整度作一次全面聯(lián)測，加大

4、檢測頻率。水準(zhǔn)測量的檢測頻率不少于每10米一個(gè)斷面，道路單幅不小于3個(gè)點(diǎn)。此一工作超前進(jìn)行，以免影響瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。e.施工放樣：沿鋪筑寬度兩邊每10米放出離鋪筑邊界0.5米處及中間點(diǎn)的施工高程，在兩邊路緣石上標(biāo)劃出離設(shè)計(jì)標(biāo)高高出10厘米的施工黑線，兩邊懸掛鋼絲基準(zhǔn)線，中間點(diǎn)處加滑桿控制設(shè)計(jì)攤鋪高程。為了確?；鶞?zhǔn)線緊繃，緊線器上安裝測力裝置。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，基準(zhǔn)線拉力不小于800N，這樣，將會(huì)使基準(zhǔn)線的下垂度不大于1mm，并使緊線器的間距不大于200m。使用的基準(zhǔn)線鋼絲繩直徑不大于3mm，以2mm～2.5mm為宜。攤鋪過程中要及時(shí)檢測瀝青面層的高程及攤鋪厚度是否足夠，檢測頻率和標(biāo)

5、高要符合規(guī)范要求。（3）瀝青混合料配合比瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段，確定瀝青混合料的材料品種及配比、礦料級(jí)配、最佳瀝青用量，并在施工中嚴(yán)格控制。目標(biāo)配合比在試驗(yàn)室進(jìn)行。根據(jù)批準(zhǔn)的粗細(xì)集料、礦粉，先確定礦料配合比，使初配的礦料合成級(jí)配與接近規(guī)范分級(jí)的中值，并通過馬歇爾試驗(yàn)確定瀝青用量。根據(jù)招標(biāo)規(guī)范上的建議和要求，由試驗(yàn)確定一個(gè)接近中值的百分比，再按上下間隔0.3％變化兩道瀝青用量，每組料用控溫自動(dòng)小型瀝青混合料拌和機(jī)拌制混合料，按照試驗(yàn)操作規(guī)程制作五組試件，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和浸水馬歇爾試驗(yàn)，根據(jù)各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)綜合確定最佳瀝青用量，據(jù)以調(diào)試出

6、目標(biāo)配合比的結(jié)合料配比。生產(chǎn)配合比是按照批準(zhǔn)的目標(biāo)配合比，在試驗(yàn)室監(jiān)控下在拌和樓進(jìn)行實(shí)際試拌。在試拌前，對瀝青拌和設(shè)備進(jìn)行一次全面徹底的檢查、校核。在計(jì)量系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)瀝青噴灑量等功能部位進(jìn)行校核、確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，計(jì)量正確后，按照批準(zhǔn)的目標(biāo)配合比及冷料倉流量測試結(jié)果，先行確定倉電機(jī)轉(zhuǎn)速，以使各冷料能按要求比例供料，再經(jīng)拌和比以達(dá)到較優(yōu)曲線。以此確定各熱料倉的材料比例，經(jīng)干拌合成后進(jìn)行篩分驗(yàn)證，由此確定生產(chǎn)配合比。再取目標(biāo)配合比最佳瀝青用量±0.3％共三個(gè)瀝青用量試拌進(jìn)行觀察比較，再以各種試拌瀝青混合料制作度件進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，綜合選定滿足規(guī)范各項(xiàng)指標(biāo)要求的最佳生產(chǎn)用瀝青用量。在試拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控

7、制原材料加熱溫度，瀝青采用導(dǎo)熱油提前一天加熱。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，對改性瀝青加熱溫度控制在150℃～170℃，礦料（不含礦粉）加熱溫度比改性瀝青高10℃～20℃，每槽拌和時(shí)間40S～50S，其中干拌5S～10S，濕拌35S～40S，這樣才能保證瀝青混合料正常出廠溫度，并保證瀝青混合料攤鋪中各個(gè)碾壓階段的溫度，不致使瀝青混合料出廠溫度過高而影響瀝青與集料的粘結(jié)力。（4）混合料的拌和a.粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集堆放。如