油田集輸管道監(jiān)理細(xì)則

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1、油田集輸管道工程序號(hào)檢查及控制內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量要求檢測(cè)工具檢驗(yàn)方法巡回檢查平行檢查見(jiàn)證點(diǎn)停止點(diǎn)1彎管無(wú)裂紋、無(wú)分層、無(wú)過(guò)燒、彎管兩端直邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.3倍管外徑。項(xiàng)目允許偏差外徑橢圓率（度）р≥10MPa≤5%р＜10Mpa≤8%壁厚偏差△（mm）р≥10Mpa≤公稱壁厚的10%，且≥設(shè)計(jì)壁厚。р＜10Mpa≤公稱壁厚的15%，且≥設(shè)計(jì)壁厚。端面偏差（mm）р≥10Mpa△/L≤1.5‰，且△≤5。р＜10Mpa熱彎：△/L≤3‰；冷彎：△/L≤5‰鋼卷尺鋼卷尺觀察檢查和量測(cè)√2π型補(bǔ)償器焊縫無(wú)裂紋、咬邊、凹陷、氣孔、夾渣；彎管成型規(guī)整；焊縫尺寸符合規(guī)范要求；平行臂

2、中部無(wú)焊縫。項(xiàng)目規(guī)定值允許偏差①π型補(bǔ)償器懸臂長(zhǎng)度（mm）±10mm②平面歪扭（mm）≤3/m全長(zhǎng)≤10③V坡口鈍邊р（mm）上向焊1≤р≤2下向焊1≤р≤1.5坡口角度α3mm＜δ≤9mm70°±5°9mm＜δ≤26mm60°±5°組對(duì)間歇с（mm）3mm＜δ≤9mm1≤с≤2.59mm＜δ≤26mm1≤с≤3焊縫檢驗(yàn)尺、鋼卷尺量測(cè)√3閥門檢驗(yàn)外表不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況；傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象；傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗干凈；填料、填裝正確，不滲漏；密封面橫向無(wú)凹槽、劃痕，表面粗糙度符合設(shè)計(jì)要求。

3、手感和觀察檢查√4管道支架、吊架支架底座及支架、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整；焊縫外觀不得有漏焊、凹坑、裂紋及焊接變形；制作合格的支架、吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。目測(cè)√5夾套管中低壓主管焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；外套管與主管之間的間歇、扶正塊的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。目測(cè)√6異徑管及三通焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；成型規(guī)整。項(xiàng)目允許偏差異徑管①外徑偏差（mm）不大于沖壓彎管外徑偏差②外徑橢園率（度）（mm）不大于各端外徑的1%，且不大于5③端面偏差Δ（mm）25≤DN≤100≤1125≤DN≤400≤1.5④壁厚偏差（mm）不大于公稱壁厚的12.5%⑤同心異徑管偏心

4、值（mm）≤大端外徑的1%，且不大于5三通支管垂直度（mm）≤高度的1%，且≤3焊縫檢驗(yàn)尺、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺量測(cè)√7管道組對(duì)1.切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、凹凸、縮口、熔焊、毛刺、氧化層等缺陷；管端20mm范圍內(nèi)，外壁及坡口表面無(wú)泥、無(wú)水、無(wú)油垢等，呈金屬光澤，管道端部應(yīng)無(wú)裂紋、重皮；管道應(yīng)逐根清管。2.公稱直徑小于500mm的V類管道斜截口連接的偏斜角度應(yīng)不大于5°，公稱直徑大于或等于500mm的V類管道斜截口連接的偏斜角度應(yīng)不大于3°；現(xiàn)場(chǎng)冷彎管曲率半徑應(yīng)不小于40倍管道公稱直徑；通實(shí)心剛性球的管道，組對(duì)前彎管部分應(yīng)通球合格。3.管道組對(duì)允許偏差如下：焊

5、接檢驗(yàn)尺量測(cè)√8管道組對(duì)項(xiàng)目允許偏差規(guī)定值*1組對(duì)間隙c(mm)上向焊坡口名稱壁厚δ（mm）Ⅰ型坡口2＜δ≤30≤c≤1V型坡口3＜δ≤91≤c≤2.59＜δ≤261≤c≤3.0三通接口（支管坡口）δ≥41≤c≤3三通接口（主管坡口）δ≥41≤c≤2.5下向焊V型坡口1≤c≤22坡口角度α坡口名稱壁厚δ（mm）V型坡口3＜δ≤9±5°70℃9＜δ≤26±5°60℃三通接口（支管坡口）δ≥4α≥45°三通接口（主管坡口）δ≥4α≥45°3鈍邊P（mm）上向焊坡口名稱壁厚δ（mm）V型坡口3＜δ≤261≤P≤2三通接口（支管坡口）δ≥40≤P≤1.5三通接口（主管坡口

6、）δ≥4下向焊1≤P≤1.54管子切割后管口端面傾斜（mm）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道小于或等于1%管徑，且不大于2Ⅳ、Ⅴ類管道小于或等于1%管徑，且不大于35管道對(duì)口錯(cuò)邊量（mm）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道小于或等于10%壁厚，且不大于1Ⅳ、Ⅴ類管道小于或等于20%壁厚，且不大于2焊接檢驗(yàn)尺量測(cè)√9管道焊接焊道接頭點(diǎn)應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊道接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm以上；每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣；焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清除干凈；用記號(hào)筆寫焊口標(biāo)志，包括焊工或焊工組代號(hào)及所完成焊口數(shù)量。觀察檢查√10焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定報(bào)告書面檢查√11焊接外觀質(zhì)量檢查*1.咬邊：深度

7、≤0.5；長(zhǎng)度：連續(xù)長(zhǎng)度≤50；兩邊總長(zhǎng)度＜10%L；2余高：≤1＋0.1C；3.焊后錯(cuò)邊量：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類＜15%δ且≤3；Ⅳ、Ⅴ類＜25%δ且≤5；4、焊角尺寸δ±1；5.焊縫寬度：每邊超出坡口1~2。焊接檢驗(yàn)尺量測(cè)√12管道焊接允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值(mm)管道等級(jí)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道Ⅳ、Ⅴ類管道*1咬邊e1≤0.5，每條焊縫兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度之和不大于每條焊縫全長(zhǎng)的10%，且不大于502余高h(yuǎn)上向焊：h≤1+0.1c，局部不大于3，長(zhǎng)度不大于30；下向焊：0≤h≤1.6，局部不大于3，長(zhǎng)度不大于50（c：焊縫寬度）*3表面凹陷不允許e2≤0.5，凹陷長(zhǎng)度小于或等于

8、焊縫全長(zhǎng)的