組合機床夾具及多軸箱設(shè)計畢業(yè)論文

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1、組合機床夾具及多軸箱設(shè)計畢業(yè)論文目錄1緒論1．1組合機床的國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r1．2課題的內(nèi)容和意義2組合機床總體設(shè)計2．1工藝方案的擬定2．2切削用量的確定2．3組合機床的總體設(shè)計——“三圖一卡”2．3．1被加工零件工序圖2．3．2加工示意圖2．3．3機床聯(lián)系尺寸總圖2．3．4機床生產(chǎn)率計算卡3鉆夾具設(shè)計3．1夾具的特點3．2研究夾具的目的和意義3．3夾具的國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展?fàn)顩r3．4夾具的基本結(jié)構(gòu)和工作原理3．5基本定位原理分析3．6定位加緊方案的確定723．7鉆模板的設(shè)計3．8定位支撐的選擇3．9夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及尺寸確定3．10夾

2、具的夾緊方案3．11所需夾緊力大小的確定3．12定位誤差分析3．13夾具的經(jīng)濟效益分析4組合機床多軸箱設(shè)計4．1繪制多軸箱設(shè)計的原始依據(jù)圖4．2確定主軸的型式與直徑和驗算主軸箱所需的動力4．3多軸箱傳動系統(tǒng)的設(shè)計與計算4.3.1對多軸箱傳動系統(tǒng)的一般要求4.3.2主軸類型及主軸箱的傳動系統(tǒng)設(shè)計4.3.3各傳動軸直徑的計算4.3.4主軸轉(zhuǎn)速4．4多軸箱坐標(biāo)計算4.4.1選擇加工基準(zhǔn)坐標(biāo)系XOY,計算主軸、驅(qū)動軸坐標(biāo)4.4.2計算傳動軸的坐標(biāo)4.4.3演算中心距誤差4．5繪制坐標(biāo)檢查圖4.5.1坐標(biāo)檢查圖繪制的順序及要求4.5.2

3、坐標(biāo)檢查圖的主要內(nèi)容4．6傳動零件的校核4.6.1驗算傳動軸的直徑4.6.2驗算齒輪模數(shù)724.6.3軸的強度校核4．7輔助裝置的選擇4.7.1潤滑方式的選擇4.7.2密封裝置4．8經(jīng)濟性分析結(jié)論參考文獻致謝附錄721緒論1.1組合機床的國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r在適用前提下的先進。我國作為一個發(fā)展中國家，考慮一切生產(chǎn)技術(shù)問題時的前提必須是適用。我國消化吸收國外柔性制造系統(tǒng)（Pseudo-FMS），是要在確保必要的生產(chǎn)柔性的前提下，優(yōu)化人機界面，不過分追求自動化，盡可能建立較為完善的信息系統(tǒng)，充分發(fā)展計算機管理的效益。系統(tǒng)中先進的自動化裝

4、備和普通設(shè)備并存，系統(tǒng)的某些環(huán)節(jié)允許人工干預(yù)。這是一個典型的結(jié)合國情、實施適用先進方針的自動化技術(shù)解決方案。跟蹤國外先進技術(shù)發(fā)展，結(jié)合實際地研制、推廣和發(fā)展適合我國國情的CIMS技術(shù)是必要的。我國目前應(yīng)在消化吸收、融匯貫通國際上有用的自動化技術(shù)理論的基礎(chǔ)上，努力做到從我國機械制造業(yè)的實際情況出發(fā)，發(fā)展創(chuàng)新，形成有國情特征的發(fā)展自動化技術(shù)理論和學(xué)說，進行圍繞計算機技術(shù)的柔性自動化技術(shù)開發(fā)研究，以適用為前提，急需什么就解決什么的企業(yè)應(yīng)用項目，取得實踐經(jīng)驗再推廣應(yīng)用。國外（如歐洲中等發(fā)達(dá)國家）目前發(fā)展的也是局部集成，如CAD／CAP

5、P／CAM的集成，CAD與MIS的集成，MIS與MHS的集成等。實行效益驅(qū)動的政策，投資上有能力支持，待將來條件成熟時實現(xiàn)適合我國國情及企業(yè)特點的適度集成。2結(jié)合生產(chǎn)實際，注重實用發(fā)展機械自動化技術(shù)主要為機床的使用?。72先進制造技術(shù)的全部真諦在于應(yīng)用。發(fā)展機械自動化技術(shù)，應(yīng)以企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的實際需要及具體條件為導(dǎo)向。只有對合適的產(chǎn)品采用與之相適應(yīng)的自動化方式進行生產(chǎn)，才能收到良好的技術(shù)經(jīng)濟效益和社會經(jīng)濟效益。我國發(fā)展機械自動化技術(shù)，應(yīng)結(jié)合實際，注重實用，即對國民經(jīng)濟產(chǎn)生實際效益。那種盲目搞自動化、搞自動線的做法，全年生

6、產(chǎn)任務(wù)只需1～2個月就完成的低負(fù)荷率生產(chǎn)也要搞的傾向應(yīng)當(dāng)糾正，對國民經(jīng)濟不產(chǎn)生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益，而不單純是速度。僅以數(shù)控機床為例，1958年我國開始研究數(shù)控機床NC技術(shù)。70～80年代初期，我國發(fā)展數(shù)控機床缺乏明確的戰(zhàn)略思想，究竟解決我國制造技術(shù)中哪些主要技術(shù)問題，似乎并不十分明確，帶有濃厚的就技術(shù)論技術(shù)色彩，偏重速度，忽視效益，造成了不少數(shù)控機床只出樣品、展品，不能提供商品，用于生產(chǎn)實際。70年代中期研制成功的數(shù)控機床，除數(shù)控非圓插齒機、數(shù)控劈錐銑床等能提供商品用于生產(chǎn)外，相當(dāng)多的數(shù)控機床未能正常提

7、供商品，甚至有的數(shù)控機床最終還是報廢。80年代后期乃至“八五”計劃期間，我國數(shù)控機床自動化技術(shù)發(fā)展是快速的，但卻是在曲折中前進。造成這種狀況的原因是多方面的，但主要是在發(fā)展策略上有失誤：主機攻關(guān)有背當(dāng)時國內(nèi)的主要市場，沒有適應(yīng)生產(chǎn)需要發(fā)展數(shù)控機床自動化技術(shù)，結(jié)果是數(shù)控機床品種雖不少，而結(jié)構(gòu)性能重復(fù)的較多，影響了自動化數(shù)控機床的實際應(yīng)用；數(shù)控系統(tǒng)攻關(guān)進展不快，主機及配套件質(zhì)量不過關(guān)，而且隨著國產(chǎn)化率的提高，使機床的可靠性降低，質(zhì)量問題層出不窮，用戶反映“四面楚歌”。在已有的數(shù)控機床中，能正常使用、不能正常使用和不能使用的各占三分

8、之一。而正常和穩(wěn)定運行的數(shù)控機床的利用率也很低。上述情況，無疑影響了我國機械自動化技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用。又如我國的鑄造造型線品種不少，引進的多達(dá)一百幾十條，從緊實原理、PC72機控制到布線方式都是先進的，可以說當(dāng)今世界上幾乎所有的各類先進造型線都引進了，但能在生產(chǎn)中長期服役的生產(chǎn)線