濕法脫硫調(diào)試大綱

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1、XXX電廠2×300MW機組煙氣脫硫工程啟動調(diào)試大綱編制：審核：批準：XXXX有限公司2010年1月目錄一、前言二、編制依據(jù)三、工程概況和特點四、調(diào)整試運的組織、分工及職責五、調(diào)整試運應(yīng)投入的設(shè)備系統(tǒng)六、新增裝置的單體試運和分系統(tǒng)試運七、脫硫整套啟動試運八、調(diào)試工作過程的質(zhì)量管理程序九、調(diào)整試運應(yīng)編制的方案、措施和移交的文件十、調(diào)試質(zhì)量控制及保證措施十一、安全及反事故措施一、前言XXX電廠2×300MW燃煤機組原設(shè)計煤質(zhì)的含硫量為0.45%，而電廠目前主要燃煤，其實際含硫量達到了1.3%，與最初設(shè)計煤質(zhì)相比有了很大的提高。原脫硫裝置

2、已不能適應(yīng)這種變化。為了確保機組的安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行，節(jié)約運行成本、降低能耗，滿足環(huán)保部門SO2排放濃度和總量控制日益嚴格的要求，需要對#1、#2機組現(xiàn)脫硫裝置進行增容改造，以適應(yīng)該種煤質(zhì)的含硫變化，實現(xiàn)煙氣達標排放。XXX電廠脫硫采用成熟的石灰石/石膏濕法脫硫工藝，本次工程為XXX電廠2×300MW燃煤機組兩套全煙氣量處理的濕式石灰石—石膏濕法煙氣脫硫裝置；仍用一爐一塔單元制配置；按收到基全硫份為1.3%的設(shè)計煤種設(shè)計、脫硫效率不低于97%、FGD出口煙氣SO2濃度≤200mg/Nm3【標態(tài)，干基，6%O2】；脫硫裝置同時能滿足

3、燃用校核煤種收到基全硫份為1.3%時，脫硫效率不低于96%。為了指導(dǎo)機組煙氣脫硫工程調(diào)試，確保試運安全，提高調(diào)試質(zhì)量，合理控制工期，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，高質(zhì)量完成調(diào)試工作，特編制《XXX電廠2×300MW機組煙氣脫硫工程啟動調(diào)試大綱》。本調(diào)試大綱是XXX電廠2×300MW機組煙氣脫硫工程啟動調(diào)試的綜合性、指導(dǎo)性文件。大綱規(guī)定了本工程啟動調(diào)試各個階段的組織機構(gòu)、總體部署、各個設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試基本原則、整套啟動階段綜合性調(diào)試項目的原則及執(zhí)行程序。調(diào)試工作的基本任務(wù)是使新安裝的脫硫設(shè)施安全順利地完成整套啟動并移交生產(chǎn)，使設(shè)備投產(chǎn)后在設(shè)計規(guī)定的年限內(nèi)

4、長期安全可靠運行，形成穩(wěn)定的生產(chǎn)能力，脫硫效率達到設(shè)計值，發(fā)揮最佳的經(jīng)濟、環(huán)保社會效益。調(diào)試工作的指導(dǎo)方針是：以安全文明生產(chǎn)為基礎(chǔ)；以提高調(diào)試質(zhì)量為核心；嚴格控制調(diào)試工期；加強團結(jié)協(xié)作、統(tǒng)一指揮的原則，確保試運安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成。調(diào)試的任務(wù)：通過調(diào)試使設(shè)備、系統(tǒng)達到設(shè)計最優(yōu)運行狀態(tài)，裝置各參數(shù)、指標達到設(shè)計保證值，使FGD裝置順利移交生產(chǎn)。根據(jù)工程特點，調(diào)試工期為2010年X月X日——2010年X月X日，分成如下兩個階段：（1）脫硫裝置分部試運（包括各個系統(tǒng)設(shè)備單體調(diào)試）：2010年X月X日-2010年X月X日（2）脫硫裝置整套啟

5、動試運行（包括各個分系統(tǒng)調(diào)試、水運、整套啟動試運、系統(tǒng)優(yōu)化和168小時試運）：2010年X月X日——2010年X月X日；本調(diào)試大綱一經(jīng)批準生效后，作為指導(dǎo)調(diào)試整體工作的綱領(lǐng)性文件，參加調(diào)試的各方必須積極創(chuàng)造條件，認真嚴格執(zhí)行。一、編制依據(jù)2.1《中國國電集團公司火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及驗管理辦法（2006年版）》2.2《中國國電集團公司火電工程啟動調(diào)試工作管理辦法》2.3《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（電氣裝置篇）》2.4《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇）》2.5《中國國電集團公司火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標

6、準》（2006版）2.6《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》2.7《火電工程整套啟動試運前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》2.8《火電工程整套啟動試運后質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》2.9《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2.10《火電機組熱工自動投入率統(tǒng)計方法》2.11《火電工程啟動試運實施細則》2.12XX公司有關(guān)質(zhì)量文件2.13工程設(shè)計資料2.14設(shè)備廠家說明書、圖紙等資料三、工程概況和特點本期工程為XXX電廠2×300MW機組脫硫工程，全部改造工程由XXX公司設(shè)計，包括土建、工藝，電氣，儀控系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)包括下列主要分系統(tǒng)：（1）石灰石漿液制備系

7、統(tǒng)（2）供漿系統(tǒng)（3）石灰石儲運系統(tǒng)（4）氧化空氣系統(tǒng)（5）一、二級石膏脫水系統(tǒng)。(6)吸收塔系統(tǒng)：增加循環(huán)漿液泵1臺、增加上層攪拌器2臺、增加取樣泵1臺、增加石膏排出泵2臺（7）工藝水系統(tǒng)：增加工藝水泵1臺，用于2臺吸收塔的除霧器沖洗。3.1系統(tǒng)簡介3.1.1工藝系統(tǒng)本期增容改造工程工藝系統(tǒng)主要由上面所述的幾個工藝分系統(tǒng)組成，各分系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)成及其作用簡述如下：（1）石灰石漿液制備系統(tǒng)系統(tǒng)由稱重給料機、濕磨、再循環(huán)箱、再循環(huán)泵、水力旋流器組成。系統(tǒng)的工作流程：每個石灰石倉對應(yīng)一臺磨機，每臺磨機入口配有稱重給料機。石灰石料由稱重給料

8、機送到濕式球磨機內(nèi)磨制成漿液。正常情況下制漿水采用工藝水。球磨機出口石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器一級分離后，大尺寸物料回到球磨機入口再循環(huán)，溢流漿液就為20%-30%濃度的合格石灰石漿液，存貯于石灰石漿液箱中,然后經(jīng)石灰石漿液泵送至