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1、高檔移印油墨及移印技術(shù)?1、???移印特點：移印開啟了傳統(tǒng)印刷所不及的領(lǐng)域。在一定意義上，移印可代替部分絲印，標貼和熱轉(zhuǎn)印。移印的模（母）板是將要印刷的圖形蝕刻在一塊鋼板或沖洗過的光聚合物膜片的表面。印刷時，刮板（常用0.25-0.5mm厚的具有彈性較好的，刃口絕對平直的鋼或銅片做成）將油墨刮進蝕刻的圖文里，剩下的油墨再刮回油墨糟中。移印時，彈性的軟移印膠頭再將油墨從模版上轉(zhuǎn)移到承印物上。用硅橡膠制成的膠頭將鋼模板上圖文里的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，膠頭必須柔軟，無污點。所以可以印在不同形狀、不同硬度和不同質(zhì)量的承印物上，如打火機、圓弧形筆、玩具、家居設(shè)備、開
2、關(guān)、鍵盤、按鈕等電子及自動設(shè)備上。移印的優(yōu)點和遮蓋力特點???????????????優(yōu)點：—可選擇的承印物多樣???????????—圓筒印刷速度快—可印堅硬、中空物件???????????—可與裝配和生產(chǎn)線同步進行—可印精細線條???????????????????????—封閉系統(tǒng)運行，溶劑揮發(fā)慢，不需花太多???????????????????????????????????????????????????????????????????????????時間關(guān)注油墨，如油墨粘度—易操作—可多色印刷?????????????????????????
3、?—干燥快，使用能源成本低—更改時間短，特別適于印小物件?—操作空間不需太大，節(jié)省場地—印刷成本低遮蓋力特點：—可印不同形狀的物體—可印在不同類形的表面2、移印及要求2.1移印膠頭形狀及比較7移印頭是移印機和移印過程中的重要組成部分，直接影響油墨的轉(zhuǎn)移率和印刷質(zhì)量。所有標準膠頭形狀都有一個共同特點：印刷表面是凸的，從邊緣到中間的印刷區(qū)域有一定的角度。這種凸的表面影響油墨的轉(zhuǎn)移，但保持了油墨印刷的清潔性。半圓、圓錐狀的膠頭比較理想，可以均勻轉(zhuǎn)動，防止氣泡，同時也易將油墨從鋼模板上轉(zhuǎn)移到承印物上，但膠頭的形狀有時還可以是正方形或矩形。如果是正方形，必須保證中
4、間為圓錐狀，這樣膠頭才好轉(zhuǎn)動。矩形膠頭印出的結(jié)果不盡理想，因為膠頭只可以垂直兩個方向運動。2.2膠頭的尺寸要保證線條的銳利及印刷的無污點，膠頭要選大一些的（即膠頭的有效投影面積大于鋼模板上圖文面積）。因為膠頭變形越小，印刷線條越銳利，同時膠頭要比實際印刷的圖文稍大，特別是對一些特殊印刷，但大膠頭所需的壓力也要求越大，價錢也越貴。2.3膠頭的硬度??????膠頭的硬度通常為2—18°不等，特殊硬度從0—40°以上都有，數(shù)字越高，硬度越大。硬度影響印刷質(zhì)量與印刷壽命，硬膠頭印刷效果好，壽命長。但大多數(shù)情況下不用太硬的膠頭，因為會損傷印刷材料；同樣，軟膠頭可用
5、于不平整的表面，例如承印面曲率大的工件等。因此，選擇多硬的膠頭，取決于移印時的壓力大小，壓力越大，膠頭越硬。但膠頭壓力不要太大，否則承印物會有小裂紋出現(xiàn)，易出現(xiàn)污點?？傊?，印刷線條較細時，膠頭相對軟些，平面上印刷，膠頭可硬些，對于被印刷面園弧或凹凸不平的表面應(yīng)選用較軟些的膠頭。2.4膠頭所用硅橡膠的質(zhì)量及油墨的轉(zhuǎn)移：移印膠頭由硅橡膠（南京大學(xué)ND-347室溫硫化硅橡膠）及聚氯基甲酸乙酯樹脂之類具有彈性的材料澆鑄而成。硅橡膠主要有兩種類型：聚合型和加聚合作用型。從物理性質(zhì)如抗拉扯、抗溶劑，加聚合作用的膠頭比聚合作用的膠頭要好，當然原材料的價格也要貴。表面的
6、光滑度是決定印刷質(zhì)量的決定性因素，如小污點或空氣氣泡都會影響印刷。移印開始時，新膠頭可能吸不上油墨，可以先在紙張上試印或用酒精清洗來解決。也可用稀釋劑清洗，膠頭可立即從鋼模板上吸上油墨；如果油墨轉(zhuǎn)移不太好時，可用膠帶粘膠頭表面化，粘掉膠頭上的灰塵。同時，移印頭的起落程度也會影響油墨的轉(zhuǎn)移量。2.5膠頭的壽命??????一般一個膠頭大約能印5000～10000次，但同時還取決于所用的油墨類型和印刷質(zhì)量要求。用單組份油墨，膠頭的壽命較長，而雙組份油墨較短。膠頭的尺寸、形狀、硬度及材料形狀都會影響使用壽命。如果印刷角度較尖銳或特別彎曲的物體，膠頭印1000～5
7、000次就會損害。膠頭清洗用硅油。3、對鋼模板的要求鋼模板可用來轉(zhuǎn)移印刷圖文，用何種鋼模板取決于印刷質(zhì)量和數(shù)量。要保證印刷的流暢性，鋼模板上的圖文離邊的距離最少為725mm并固定在中間。如果是印長線條或精細線條，刮墨刀與鋼模板上的角度成5—15°，以保證刮刀不會刮去太多的油墨。多次試驗表明，蝕刻深度為25um最適于移印，因為移印每次轉(zhuǎn)移的油墨量較少，如果蝕刻深度為25um，移印后的油墨膜厚為12um，剩余的油墨仍然留在鋼板里。因為油墨里含有40-60%的稀釋劑，干燥后油墨膜厚為5-8um，有時只有2um。細小字體的蝕刻深度為15um，而大面積印刷時可達3
8、0um。常用來制作鋼模板的材料有T8、T10工具鋼和CrwMn，9Mn2V合金鋼
