人工挖孔樁技術(shù)交底-

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1、人工挖孔樁施工技術(shù)交底交底編號：工程名稱重慶地鐵十號線10106標(biāo)施工部位人工挖孔樁施工單位中國中鐵股份有限公司交底日期交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍適用于重慶地鐵十號線10106標(biāo)橋梁樁基礎(chǔ)挖孔樁施工，在鄰近既有道路旁不便于爆破開挖的樁基礎(chǔ)。二、施工準(zhǔn)備（1）、挖孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。（2）、全線計(jì)劃安裝630KVA變壓器1臺，500KVA變壓器1臺，施工高峰期間，備用400KW發(fā)電機(jī)發(fā)電。施工用水綜合采用自來水。（3）、現(xiàn)場規(guī)劃、布置調(diào)運(yùn)裝置，確定棄土位置。（4）、平整場地、施測樁位十字線、放樣

2、樁孔準(zhǔn)確位置。（5）、確保便道暢通，保證機(jī)械、材料進(jìn)場。四、施工工藝圖4-1挖孔樁施工工藝流程圖141、準(zhǔn)備工作埋設(shè)護(hù)樁采用十字交叉法，在孔口四周設(shè)“十”字?10鋼筋或使用水泥釘釘入井口護(hù)壁中控制護(hù)樁，護(hù)樁應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢固。隨著挖孔進(jìn)行一般每3m復(fù)核檢查一次，并在每次支護(hù)護(hù)壁模板時，應(yīng)吊線錘檢查，嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制樁位中心、樁孔直徑和垂直度。2、護(hù)壁樁孔開挖過程中，對巖層、較堅(jiān)硬密實(shí)土層，不透水，開挖后短期不會坍孔的，可不設(shè)護(hù)壁，其它土質(zhì)情況下，必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。開挖和護(hù)壁兩個工序必須連續(xù)交互作

3、業(yè)，以使孔壁得到及時的支護(hù)，確保不塌孔。護(hù)壁采用與樁身砼同強(qiáng)度的混凝土現(xiàn)澆而成（下圖）。護(hù)壁厚度為：上口15cm，下口10cm，每層護(hù)壁之間銜接臺階為5cm。首節(jié)護(hù)壁混凝土的頂端至少應(yīng)高出地面30cm以上。護(hù)壁混凝土攪拌應(yīng)采用滾筒攪拌機(jī)拌制,坍落度宜為14cm左右，嚴(yán)禁采用人工現(xiàn)場攪拌。14模板不需光滑平整，以利于與樁身混凝土的粘結(jié)。為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯臺狀護(hù)壁。護(hù)壁砼的施工，采取自制的鋼模板或木模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，木模板必須有足夠的剛度。澆

4、注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道6～8號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。澆筑時使用小型插入式振動器進(jìn)行混凝土振搗。在兩層護(hù)壁接口處（臺階處）須加強(qiáng)振搗，必要時須人工采用鋼釬進(jìn)行插搗，以保證接口處混凝土澆筑質(zhì)量。遇到巖層情況較差時，在上一層護(hù)壁澆筑時，須在其底部預(yù)埋20根60cm長的φ10鋼筋，深入上下層砼各30cm，以保證上下層砼銜接良好，確保護(hù)壁的整體性。3、施工方法3.1人工挖孔樁開挖時，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，保證護(hù)壁墻

5、厚度，深度至1.2m時，即可立模澆筑首節(jié)混凝土護(hù)壁，護(hù)壁每節(jié)高1～1.1m且護(hù)壁頂應(yīng)高于地面30cm做為井口圍護(hù)，以防止土、石、雜物掉入孔內(nèi)傷人。（3）混凝土護(hù)壁采用內(nèi)齒式，上下護(hù)壁間搭接50cm～75cm。混凝土強(qiáng)度等級C15，并摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土凝結(jié)。模板采用木模，不需光滑平整，應(yīng)注意保持護(hù)壁內(nèi)徑最小處不小于設(shè)計(jì)樁徑。護(hù)壁混凝土澆搗時應(yīng)用鋼釬仔搗實(shí)如有條件盡量采用小型插入式振搗器予以振搗力求把護(hù)壁混凝土振搗密實(shí)。（4）等到首節(jié)混凝土強(qiáng)度超過75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可拆除模板后繼續(xù)下挖，一般土層采用鎬、鍬，

6、遇較堅(jiān)硬土層則使用風(fēng)鎬、挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。14（5）在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，樁位誤差不得超過50mm，傾斜度不超過1%，并做好挖孔記錄。（6）垂直運(yùn)土，淺時可直接用繩提，深時用電動葫蘆，樁位較深時用鼓風(fēng)機(jī)和輸送管向孔中送入新鮮空氣，提土桶或筐上下均用電鈴隨時聯(lián)系。樁孔較深時用橡皮電纜的低壓燈照明。（7）每挖掘1.2m～1.5m深時，即立模澆筑混凝土護(hù)壁，厚度10～15cm。樁孔挖掘與支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。挖孔施

7、工工序按照:挖孔→護(hù)壁→挖孔→護(hù)壁的程序進(jìn)行，挖至設(shè)計(jì)或監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)的深度。（8）挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水較少時，可用手搖絞車或小卷揚(yáng)機(jī)配合提升，滲水量大時，采用水泵抽排。如涌水量較大時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈及其它有效措施如埋管等?？變?nèi)遇巖石確定需要爆破時，采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)防止震塌孔壁。樁孔較深時需用電引爆，爆破后應(yīng)通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查孔內(nèi)無毒后施工人員方可下孔施工。（9）挖孔深度至巖層強(qiáng)度較高或至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，無需混凝土護(hù)壁，

8、直接連續(xù)開挖至設(shè)計(jì)孔底，以減少巖層的曝露時間。(10)挖孔過程中隨時檢查樁孔尺寸和平面位置，經(jīng)常檢查孔內(nèi)氣體濃度，當(dāng)孔深＞10m時或孔內(nèi)有害氣體濃度超過0.3%時，采用機(jī)械通風(fēng)。(11)每作業(yè)班組需在交接班時撈出渣樣，以便判明地質(zhì)情況并做好挖孔記錄，若與設(shè)計(jì)資料不符時應(yīng)及時報(bào)監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)研究處理措施。3.2人工挖孔樁水鉆方法施工3.2.1施工部署（1）施工部署原則：項(xiàng)目實(shí)行目標(biāo)管理