機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題及參考答案

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1、《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程復(fù)習(xí)資料一、填空題：1.對(duì)那些精度要求很高的零件，其加工階段可以劃分為：粗加工階段，半精加工階段，，。2.根據(jù)工序的定義，只要、、工作對(duì)象（工件）之一發(fā)生變化或?qū)ぜ庸げ皇沁B續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個(gè)工序。3.采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)在加工的同時(shí)裝卸工件，使時(shí)間與時(shí)間重疊，從而提高生產(chǎn)率。4.尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和。5.拉孔，推孔，珩磨孔，等都是自為基準(zhǔn)加工的典型例子。6.根據(jù)工廠(chǎng)生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)類(lèi)型劃分為、和單件生產(chǎn)三類(lèi)。7.某軸尺寸為mm，該尺寸按“入體原則”標(biāo)注為mm。8.工藝基準(zhǔn)分為、、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。9.機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成，每

2、個(gè)工序又依次分為安裝、、和走刀。10.傳統(tǒng)的流水線(xiàn)、自動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)多采用的組織形式，可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)。11.選擇粗基準(zhǔn)時(shí)一般應(yīng)遵循、、粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則和便于工件裝夾原則。12.如圖1所示一批工件，鉆4—φ15孔時(shí)，若先鉆1個(gè)孔，然后使工件回轉(zhuǎn)90度鉆下一個(gè)孔，如此循環(huán)操作，直至把4個(gè)孔鉆完。則該工序中有個(gè)工步，個(gè)工位。圖1工件13.全年工藝成本中，與年產(chǎn)量同步增長(zhǎng)的費(fèi)用稱(chēng)為，如材料費(fèi)、通用機(jī)床折舊費(fèi)等。14.精加工階段的主要任務(wù)是。15.為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序如、、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)安排在切削加工之前。16.自位支承在定位過(guò)程中限制個(gè)自由度。17.工件裝夾中由于基準(zhǔn)和基準(zhǔn)不重合而

3、產(chǎn)生的加工誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差。18.在簡(jiǎn)單夾緊機(jī)構(gòu)中，夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件定位作用的同時(shí)，并將工件夾緊；夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作迅速，操作簡(jiǎn)便。19.錐度心軸限制個(gè)自由度，小錐度心軸限制個(gè)自由度。20.回轉(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是夾具具有；蓋板式鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沒(méi)有。21.常用夾緊機(jī)構(gòu)中的是手動(dòng)夾緊中應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。22.工件以外圓表面定位有兩種形式，一種是定位，一種是定位。23.夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，一般要求主要夾緊力應(yīng)垂直指向。24.銑床夾具的對(duì)刀裝置主要由和組成。25.零件的加工精度包含三方面的內(nèi)容：尺寸精度、和。26.在車(chē)床上車(chē)削軸，采用雙頂針定位，如果軸產(chǎn)生腰鼓形誤差，說(shuō)

4、明工藝系統(tǒng)中的剛度不足；如果軸產(chǎn)生鞍形誤差，則說(shuō)明工藝系統(tǒng)中的剛度不足。27.工藝上的6σ原則是指有99.73％的工件尺寸落在了范圍內(nèi)。28.臥式車(chē)床的誤差敏感方向?yàn)?；刨床的誤差敏感方向?yàn)椤?9.鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是。30.按照在一批工件中誤差出現(xiàn)的規(guī)律，加工誤差可分為和兩大類(lèi)。31.主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為徑向圓跳動(dòng)、和三種基本形式。第14頁(yè)共14頁(yè)32.車(chē)削加工中，大部分切削熱傳給。33.為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用傳動(dòng)。34.在轉(zhuǎn)塔車(chē)床上就地鏜削轉(zhuǎn)塔上六個(gè)安裝刀架的大孔是為了保證大孔軸線(xiàn)與重合。35.表面殘余__(拉或壓)應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展

5、。36.加工表面層金屬的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能的變化主要反映在三個(gè)方面：表面層金屬的冷作硬化，、。37.車(chē)削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度值。38.磨削時(shí)，砂輪的速度越高，工件表面的粗糙度值。39.磨削淬火鋼時(shí),可能出現(xiàn)的表面金相組織的變化有燒傷，燒傷和淬火燒傷。40.在運(yùn)動(dòng)副中，兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件表面的刀紋方向均與運(yùn)動(dòng)方向相同時(shí)，耐磨性。41.在運(yùn)動(dòng)副中，兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件表面的刀紋方向均與運(yùn)動(dòng)方向垂直時(shí)，耐磨性。42.常用的機(jī)械表面強(qiáng)化方法有和。43.磨削時(shí)，采用內(nèi)冷卻方式和砂輪能有效地防止燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生。44.任何機(jī)器都是由、、組件和部件等組成。45.調(diào)整組成環(huán)的公差時(shí)，尺寸相近、加工方法相同

6、的組成環(huán)，其公差值；難加工或難測(cè)量的組成環(huán)，其公差值。46.產(chǎn)品裝配精度一般包括相互位置精度、和。47.調(diào)整組成環(huán)的公差時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)件尺寸的組成環(huán)，其公差值；易加工或易測(cè)量的組成環(huán)，其公差值。48.根據(jù)零件的互換程度不同，互換法可以分為和。49.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的或。50.保證產(chǎn)品裝配精度的方法有互換法、選擇法、和。51.各裝配精度之間有密切的關(guān)系，是相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度的基礎(chǔ)，對(duì)其它兩項(xiàng)精度的實(shí)現(xiàn)有較大的影響。52.由一個(gè)零件的精度來(lái)保證某項(xiàng)裝配精度的情況，稱(chēng)為。53.完全互換裝配法常用于精度的環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)裝配中。54.最常見(jiàn)的調(diào)整方法有、可動(dòng)調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法。55.在

7、查找裝配尺寸鏈時(shí)，組成環(huán)的數(shù)目應(yīng)當(dāng)?shù)扔谟嘘P(guān)零、部件的數(shù)目，這就是裝配尺寸鏈的原則。56.大數(shù)互換裝配法適用于精度的環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)裝配中。57.最常見(jiàn)的修配方法有、合并加工修配法和自身加工修配法。二、判斷題：1.不完全定位在機(jī)械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。[]2.有色金屬的精加工不宜采用磨削加工。[]3.過(guò)定位和欠定位在機(jī)械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。[]4.淬火一般安排在磨削加工之前進(jìn)