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《汽車大梁三軸數(shù)控焊接方案》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、項(xiàng)目:汽車大梁的焊接廣州勵(lì)進(jìn)新技術(shù)有限公司焊接事業(yè)部2007-3-16項(xiàng)目:汽車大梁的焊接1.外形尺寸:見用戶圖紙2.材料:普通低碳鋼3.厚度:8mm4.工件初始狀態(tài):沖壓件一.焊接控制方式:三軸數(shù)控根據(jù)待焊工件的焊接位置,采用三軸(焊槍在豎直平面內(nèi)作兩維數(shù)控運(yùn)動(dòng)+工件在豎直平面內(nèi)作數(shù)控旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))數(shù)控的方式形成焊縫曲線,使焊縫始終處于水平位置,處于焊接的最佳位置(平焊位),減少熔池金屬的隨意流動(dòng)。二.焊接方法:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接根據(jù)焊接要求,綜合考慮焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率、控制方式,選擇二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接,其具
2、有焊接質(zhì)量高(有氣體保護(hù))、焊接速度快(熔化極形式,填充金屬量大,大約500mm/min)、容易控制(明弧,易于觀察)、焊接穩(wěn)定(工藝成熟、先例很多)。采用兩層焊接,兩層焊接速度不一樣,第一層,焊槍不擺動(dòng),高速焊接,保證焊透工件;第二層,增加焊槍擺動(dòng),焊接工件和蓋面。三.焊接過程自動(dòng)化:裝卸人工外、余為自動(dòng)程序完成在大批量采用工業(yè)自動(dòng)化的今天,盡可能少的減少人工的參與動(dòng)作,但考慮到裝卸的銜接問題,裝卸由人工完成,其它由設(shè)備既定程序完成,程序簡(jiǎn)單,容易編制。工作過程描述:人工吊裝裝配、夾具自動(dòng)定位――自動(dòng)啟動(dòng)――
3、焊槍進(jìn)槍――起弧焊接――按照工件曲線數(shù)控完成A面第一層的焊接(保證平焊位置)――熄弧――退槍――自動(dòng)翻轉(zhuǎn)――焊槍進(jìn)槍――起弧焊接――按照工件曲線數(shù)控完成B面焊接――熄弧――退槍――自動(dòng)翻轉(zhuǎn)――焊槍進(jìn)槍――起弧焊接、焊槍擺動(dòng)――按照工件曲線數(shù)控完成A面第二層的焊接――熄弧――退槍――自動(dòng)翻轉(zhuǎn)――焊槍進(jìn)槍――起弧焊接、焊槍擺動(dòng)――按照工件曲線數(shù)控完成B面第二層的焊接――熄弧――退槍――夾具松開――人工吊裝卸下工件――準(zhǔn)備下一個(gè)焊接一.工件焊前要求工件無油污、銹蝕等,工件需開坡口(V型坡口,60°,鈍邊厚度3mm),
4、焊前兩個(gè)工件先點(diǎn)焊進(jìn)行精確的裝配定位,待焊焊縫間隙均勻一致,保持間隙小于1mm。二.焊接質(zhì)量預(yù)測(cè)焊接外觀漂亮,無焊不透、夾渣、夾氣、砂眼等缺陷,焊接合格率高,達(dá)到99.5%以上。三.服務(wù)內(nèi)容采用交鑰匙工程,用戶提供動(dòng)力電源和焊接耗材,負(fù)責(zé)為用戶培訓(xùn)一到兩名技術(shù)人員或者操作人員。一年內(nèi)保修(人為損壞除外),三年內(nèi)只收零件成本費(fèi)和差旅費(fèi),部分易損件不在保修范圍內(nèi)。設(shè)備名稱:三軸數(shù)控二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接專機(jī)設(shè)備外形尺寸:約3800(mm)×2000(mm)×1600(mm)設(shè)備所需動(dòng)力電源:AC380V20KVA設(shè)備
5、所需氣體:壓縮空氣進(jìn)氣壓力不小于0.6MPa焊接耗材:保護(hù)氣CO2純度不低于99.9%焊絲?1.6(盤狀)設(shè)備組成:三軸數(shù)控系統(tǒng)、焊接機(jī)架、CO2氣體保護(hù)焊接電源(500A)、焊接夾具、焊槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、磁力吊設(shè)備功能及特點(diǎn):1.磁力吊裝:工件單片達(dá)一百多公斤,需要比較合適的磁力吊。2.大裝配空間:綜合考慮裝配空間,使裝配方便、靈活。3.采用油缸壓緊挾持工件:配上足夠剛性的夾具,保證焊接過程中工件的變形量最小。4.采用翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu):配上足夠剛性的夾具,焊接過程中不松夾,以保證工件的重復(fù)性,利于焊接自動(dòng)化。5.采用焊槍擺
6、動(dòng):保證足夠的焊接范圍以利于焊接坡口的焊透和足夠的填充金屬。6.采用兩層焊接順序:第一層焊槍不擺動(dòng)焊接,保證焊透率,第二層焊槍擺動(dòng),保證足夠的焊縫填充金屬和焊縫的寬度。7.采用A-B-A-B的焊接順序:讓工件的溫度場(chǎng)比較平緩,以減少工件焊接應(yīng)力對(duì)工件本身以及焊接夾具的沖擊。1.采用三軸數(shù)控:三軸數(shù)控的運(yùn)動(dòng),焊槍的上下運(yùn)動(dòng)和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的配合,保證焊接位置總處在平焊位(焊接最好位置),保證焊接時(shí)、熔池金屬的可達(dá)性,三軸數(shù)控軟件為示教軟件,容易學(xué)習(xí)、容易掌握、利于用戶產(chǎn)品的變化。設(shè)備組成部分明細(xì):1.機(jī)架:全鋼板焊
7、接結(jié)構(gòu),加工面熱處理,部分件進(jìn)行鍍鋅、鍍硬鉻等;2.CO2氣體保護(hù)焊接電源:500型(松下產(chǎn)),最大電流500A;3.焊接夾具:根據(jù)待焊接工件進(jìn)行電腦加工,發(fā)黑處理,保證足夠的剛性要求,焊接是不變形;4.焊槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu):凸輪機(jī)構(gòu)擺動(dòng),擺幅和擺動(dòng)頻率數(shù)控可調(diào);5.?dāng)?shù)控系統(tǒng):?jiǎn)纹瑱C(jī)控制(勵(lì)進(jìn)公司自行研發(fā));6.步進(jìn)電機(jī):500W(常州產(chǎn));7.氣動(dòng)件:廣東肇慶方大公司產(chǎn);8.電子器件:部分進(jìn)口、部分國(guó)產(chǎn),如:接近開關(guān)為歐姆龍產(chǎn)9.直線導(dǎo)軌:臺(tái)灣瀧孚10.同步帶:進(jìn)口(廠家不詳)11.滾珠絲竿:廣東東莞志誠(chéng)12.油壓系
8、統(tǒng):廣東深圳日升13.磁力吊:最大起重1.0噸報(bào)價(jià)參考:付款方式:交貨期:60天(從預(yù)付款到帳計(jì))發(fā)貨方式:用戶廠內(nèi)驗(yàn)收方式:調(diào)試生產(chǎn)出合格產(chǎn)品(用戶配合提供工件)