現(xiàn)澆混凝土梁板裂縫灌漿修補施工工法

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1、現(xiàn)澆混凝土梁板裂縫灌漿修補施工工法工法編號：RJGF(閩)—23—2008福建省南安市第一建設(shè)有限公司尤萍萍洪煥山陳積榮1前言由于混凝土材料干縮徐變、結(jié)構(gòu)位移、溫度應(yīng)力、施工質(zhì)量等原因而產(chǎn)生的混凝土梁、板、墻等結(jié)構(gòu)裂縫。嚴重影響結(jié)構(gòu)物的承載能力、耐久性能。本施工工法詳細闡述混凝土梁、板、墻裂縫修補施工工藝，并結(jié)合工程實例介紹應(yīng)用本工法的方法。2工法特點2.0.1裂縫灌漿修補施工工法是利用注漿器將配制好的化學(xué)漿液注入砼梁板結(jié)構(gòu)密封的縫隙內(nèi)，由于化學(xué)漿液固化后粘結(jié)性和優(yōu)越的粘結(jié)強度，從而達到修補裂縫并使混

2、凝土恢復(fù)整體受力狀態(tài)。2.0.2操作直觀，質(zhì)量更易保證，解決了傳統(tǒng)工藝灌注不滿、不密實等缺點。3適用范圍本工法適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土梁、板、剪力墻等結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度不大于400㎜，裂縫寬度在0.05㎜以上的裂縫灌漿修補，適用于水平、垂直和高空等各種場合作業(yè)。4工藝原理采用環(huán)氧基膩子密封裂縫并預(yù)埋灌漿嘴，將配制好的化學(xué)漿液，通過低壓注漿器具自動注入裂縫內(nèi)部，充填縫隙，固結(jié)后恢復(fù)結(jié)構(gòu)物的整體性。5施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程施工準備表面處理埋置灌漿嘴封閉裂縫配膠封口檢查驗收注漿65.

3、2操作要點5.2.1施工準備１根據(jù)混凝土梁板裂縫灌漿修補的工藝原理，成立ＱＣ小組，做好人員、材料、設(shè)備等的準備工作。２技術(shù)準備?。保┦┕ぜ夹g(shù)安全要求、注漿方法、操作工藝、質(zhì)量控制的交底及勞動力的組織安排。2）崗位培訓(xùn)：注漿材料性能、特點及要求，注漿器的操作要求和施工工藝順序。3作業(yè)條件1）混凝土結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定和強度達到設(shè)計要求。2）混凝土表面應(yīng)干燥，雜質(zhì)及浮石處理完畢。3）施工溫度在5℃—32℃。5.2.2表面處理１清除裂縫兩側(cè)各50㎜的浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物，并將粉塵、浮灰清理干凈。２清洗：用

4、高純度洗滌劑（丙酮等有機溶液）沿裂縫開口兩邊清洗，使縫中粉塵揮發(fā)，保持干燥。5.2.3埋置灌漿嘴埋置時，先在灌漿嘴角抹上一層約1㎜的環(huán)氧膠泥封閉膠，將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在縫中心。根據(jù)裂縫的大小，其灌漿嘴的間距一般為150～300㎜（如圖示）。對于貫穿裂縫，當梁、板、墻厚度大于150㎜時，應(yīng)在裂縫的兩側(cè)錯開埋置灌漿嘴。標注：①—注漿器；②—灌漿嘴；③—裂縫；④—樓板。5.2.4封閉裂縫封閉裂縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫情況及注漿要求確定。用環(huán)氧膠泥封閉膠在裂縫兩側(cè)寬20㎜涂抹一層厚約1㎜的封閉膠將裂縫封閉。當裂

5、縫度大于1㎜時，應(yīng)在裂縫處粘貼一層耐堿玻璃纖維布。65.2.4配置膠液注漿漿液可選用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的環(huán)氧基類專用高強灌漿材料。5.2.5注漿1將專用灌漿材料漿液拌勻，裝入灌漿的氣囊，擰緊壓力筒。2將壓力灌漿器緊扣已粘結(jié)好灌漿嘴，由左向右（右口出漿，再扣第二個灌漿口）逐一灌注，穩(wěn)壓3-5分鐘，使縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，，可卸下灌漿嘴，換上堵頭。3漿液一般在30分鐘達到表面初凝后可拆下預(yù)埋的灌漿嘴，再用速凝封閉膠，將灌漿嘴處封堵平整，即為壓力灌漿完畢。5.2.6封口1．用鋼砂紙打磨封口封閉膠，用高效

6、洗滌劑（丙酮）清洗干凈。2．在裂縫處涂抹環(huán)氧基液漿，粘帖玻璃纖維布一層，再涂環(huán)氧基漿液，即封口完畢。5.2.7檢查驗收灌漿結(jié)束后，及時檢查灌漿修補的效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補救，確保工程質(zhì)量。5.3勞動力組織安排情況勞動力組織安排見表5.3。表5.3勞動力組織安排序號單項工程/一幢所需人數(shù)崗位培訓(xùn)情況備注1管理人員1人已參加培訓(xùn)2技術(shù)人員1人已參加培訓(xùn)3施工員1人已參加培訓(xùn)4安全員1人已參加培訓(xùn)5操作工3人已參加培訓(xùn)6普工4人已參加培訓(xùn)合計11人已參加培訓(xùn)6材料與設(shè)備6.0.1本工法無需特別說明的材

7、料，因為材料直接采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的環(huán)氧基高強灌漿材料。6.0.2采用的機具設(shè)備見表66表6機具設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1自動壓力注漿器手持小型套10注漿用2注漿嘴與注漿器配套個100注漿用3臺稱100㎏臺1稱料用4小水桶個5盛料運料用5抹子個4封口用6拌板1m×2m塊2拌漿用7鋼絲刷8″把8表面處理用7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制標準7.1.1混凝土質(zhì)量執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》和《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》。7.1.2主控項目應(yīng)符合以下要求：1注漿材料必須符

8、合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告、產(chǎn)品試驗報告。2注漿效果應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求。檢驗方法：采用鉆孔取芯、壓水等方法檢查。7.1.3一般項目應(yīng)符合以下要求。1灌漿修補的施工質(zhì)量，應(yīng)按裂縫的數(shù)量抽查10%，每條裂縫為1處，不得少于3處。2粘結(jié)的灌漿嘴及孔徑間距應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。7.2質(zhì)量控制措施7.2.1注漿系統(tǒng)的工作能力必須達到所需的漿液流動量和注漿的工作壓力。7.2.2根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采