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《畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-軸套的數(shù)控加工及編程》由會員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文軸套的數(shù)控加工及編程摘要結(jié)合本零件分析,本課題零件是軸套類零件,分為兩部分,首先加工軸,用三爪卡盤對零件毛坯進(jìn)行裝夾,查數(shù)控刀具表選取合適的數(shù)控車刀,對零件進(jìn)行粗車,加工時可用G73指令將零件加工出圖紙要求的輪廓,并留有一定的加工余量,然后對零件的外形輪廓進(jìn)行精車,保證重要的加工表面的精度,用切槽刀加工出螺紋的退刀槽4X2,用60o螺紋刀加工外螺紋,用45o車刀對零件倒角,最后對零件進(jìn)行磨削。第二步加工套類零件,粗加工套類零件的外表面,留一定的加工余量。用尾座的F18鉆頭鉆孔,用數(shù)控鏜刀加工內(nèi)圓,加工時留有一定的加
2、工余量,用G33指令加工內(nèi)螺紋,用鏜刀加工F30的階梯孔,用45o車刀對零件倒角。通過數(shù)控加工程序的運(yùn)行,可自動完成內(nèi)外圓柱面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工,并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔等工作。本課題的精度要求高,加工要粗精加工分開,提高零件精度,查表知:“孔的直徑尺寸精度一般為IT7,精密軸套取IT6。”關(guān)鍵字:制造業(yè)數(shù)控技術(shù)精加工2西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文第一章緒論1、數(shù)控技術(shù)是數(shù)字化制造和制造自動化的核心技術(shù)支持科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)械制造技術(shù)發(fā)生了深刻的變化,機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理,其性能、精度和效率日趨提高
3、,因此對加工機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備提出了三高(高性能、高精度和高自動化)的要求。在機(jī)械產(chǎn)品中,單件和小批量產(chǎn)品占到70%~80%。由于這類產(chǎn)品的生產(chǎn)批量小、品種多,一般都采用通用機(jī)床加工。當(dāng)產(chǎn)品改型時,加工所用的機(jī)床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整,而且通用機(jī)床的自動化程度不高,基本上由人工操作,難于提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。要實(shí)現(xiàn)這類產(chǎn)品的自動化成為機(jī)械制造業(yè)中長期未能解決的難題。大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品,如汽車、摩托車、家用電器等零件,為了解決高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的問題,多采用專用機(jī)床、組合機(jī)床、專用自動化機(jī)床以及專用自動生產(chǎn)線和自動化車間進(jìn)行生產(chǎn)。但是應(yīng)用這些專用生產(chǎn)
4、設(shè)備,生產(chǎn)周期長,產(chǎn)品改型不易,因而使新產(chǎn)品的開發(fā)周期增長,生產(chǎn)設(shè)備使用的柔性很差。現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的一些關(guān)鍵零部件,如在造船、航天、航空、機(jī)床及國防部門的產(chǎn)品零件,往往都精度復(fù)雜、加工批量小、改型頻繁,顯然不能在專用機(jī)床或組合機(jī)床上加工。而借助靠模和仿行機(jī)床,或者借助劃線和樣板用手工操作的方法來加工,加工精度和生產(chǎn)效率受到很大限制。特別對空間的復(fù)雜曲線曲面,在普通機(jī)床上根本無法實(shí)現(xiàn)。數(shù)控機(jī)床的研制始于20世紀(jì)40年代末。1952年美國PARSONS公司與麻省理工學(xué)院(MIT)合作研制了第一臺三坐標(biāo)立式數(shù)控銑床。該機(jī)床的研制成功是機(jī)械制造行業(yè)中一次技術(shù)革新,
5、使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個新的階段。2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展的幾個主要階段數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生后隨著微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)的發(fā)展1952年至1959年:第一代數(shù)控系統(tǒng),采用電子管元件。20世紀(jì)60年代前期:第二代數(shù)控系統(tǒng),采用晶體管元件。2西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文20世紀(jì)60年代后期:第三代數(shù)控系統(tǒng),采用集成電路。20世紀(jì)70年代前期:第四代數(shù)控系統(tǒng),采用大規(guī)模集成電路和小型通用計(jì)算機(jī)。20世紀(jì)70年代后期開始:第五代數(shù)控系統(tǒng),采用微處理器和微型計(jì)算機(jī)。數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷的5個時代可以分為2個階段。第一、二、三代數(shù)控系統(tǒng)主要由電器的硬件和連線組成,所以稱之為接
6、線邏輯數(shù)控系統(tǒng)(WiredLogicNC)或硬數(shù)控系統(tǒng)。它的特點(diǎn)是具有很多的硬件電路和連接接點(diǎn),電路復(fù)雜,可靠性不好,這是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的第一階段。第四、五兩代數(shù)控系統(tǒng)主要是由計(jì)算機(jī)硬件和軟件組成,所以稱之為CNC系統(tǒng)。它的特點(diǎn)是控制和運(yùn)行主要由軟件來完成,容易擴(kuò)大功能、柔性好、可靠性高,因此也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)。我國數(shù)控技術(shù)起步于1958年,近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個階段:第一階段從1958年到1979年,即封閉式發(fā)展階段。在此階段,由于國外的技術(shù)封鎖和我國的基礎(chǔ)條件的限制,數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的
7、前期,即引進(jìn)技術(shù),消化吸收,初步建立起國產(chǎn)化體系階段。。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間,即實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的研究,進(jìn)入市場競爭階段。在此階段,我國國產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)步。在“九五”末期,國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的國內(nèi)市場占有率達(dá)50%,配國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)(普及型)也達(dá)到了10%。3、數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展隨著先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,要求現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床向高速度、高精度、高可靠性、智能化和更完善的功能方向發(fā)展。(1).高速度、高精度化高速化指數(shù)控機(jī)床的高速切削和高速插補(bǔ)進(jìn)給,目標(biāo)是在保證加工精度的前提下,提高加工速度。這不僅要求數(shù)控系統(tǒng)的處理速度快,同時
8、還要求數(shù)控機(jī)床具有大功率和大轉(zhuǎn)矩的高速主軸、高速進(jìn)給電動機(jī)、高性能的刀具、穩(wěn)定的