綜采工作面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

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1、8103綜采工作面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施預(yù)計2010年4月16日，8103綜采工作面可具備安裝條件，為了保證安裝工作安全順利進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施：一、設(shè)備配備情況設(shè)備名稱型號數(shù)量轉(zhuǎn)載機SZZ960/3751部破碎機PLM/5001臺刮板輸送機SGZ764/500(前溜)1部SGZ764/500（后溜）1部采煤機MG400/930-WD1臺端頭支架ZFT20000/2/342臺基本架ZF7200/18/33(JQ)120臺液壓泵站DRB400/31.53臺二、設(shè)備的安裝順序泵站==自移機尾==轉(zhuǎn)載機頭==轉(zhuǎn)載機橋型槽==破碎機==端頭支架==前溜==采煤機

2、==后溜==基本支架三．質(zhì)量要求一）、乳化液泵站的質(zhì)量要求1．各部位螺栓及連接件無松動現(xiàn)象。2.進(jìn)液管、回液管等接頭無漏液。3.壓力表指針讀數(shù)正確。4.泵站各種保護裝置靈敏可靠、使用正常，齒輪泵運轉(zhuǎn)方向正確。二）、采煤機安裝質(zhì)量要求1.采煤機滾筒截齒齊全，無缺齒、殘齒顯現(xiàn)。2.在額定電壓下開機后采煤機搖臂繩、降運行勻速、自如，各潤滑部位密封良好，無漏油現(xiàn)象。3.噴霧冷卻系統(tǒng)能正常使用，無堵、塞現(xiàn)象。4.采煤機配套部件如防滑裝置、電纜拖拽裝置、擋煤板等安裝齊全、使用正常。三）、液壓支架安裝質(zhì)量要求1.支架各零部件和管路系統(tǒng)安裝位置正確、連接可靠、排列整齊、美觀。

3、2.各種型號送、回液管路無起泡、脫皮、裂紋現(xiàn)象。3.支架各接口密封性能良好，無漏液、串液現(xiàn)象。4.支架各個運動部件（操作閥、推移裝置等）操作靈活方便。四）、前、后溜及轉(zhuǎn)載機安裝質(zhì)量要求1.前、后溜刮板安裝齊全，鏈條安裝順直，連接環(huán)銷齊全。2.轉(zhuǎn)載機安裝中心線與伸縮式皮帶中心線吻合，不偏移，連接部位搭接合理，無缺件、松動現(xiàn)象。3.電機、減速機注油到位，運行聲音正常，機體部位無升溫、異味等不正?，F(xiàn)象。4.各種配套裝置安裝齊全、使用正常。五）、電氣設(shè)備安裝質(zhì)量要求1.不缺絲少件，不失爆。2.各種保護齊全.四、乳化液泵站的安裝1)按指定地點鋪好車場，聯(lián)接好至切眼的供液

4、管路和回液管路，進(jìn)液管使用38毫米高壓鋼絲膠管；回液使用51毫米高壓管路；安裝好供水管路和供電線路，全部懸掛規(guī)范。2)先固定泵箱、乳化液泵，用阻車器阻好墊平，然后連接泵體和泵箱管路，配電。3)水管使用前先放水沖洗，供液回液管路同樣進(jìn)行清洗后方可使用。4)U型卡必須上全，不能出現(xiàn)單腿銷，嚴(yán)禁使用鐵絲代替。嚴(yán)禁帶壓操作。五、工作面前后輸送機的安裝1)首先在切眼下口按照皮帶中心線安裝溜子機頭，機頭軸中心距離皮帶中心550毫米，中部槽外沿距離煤壁300毫米拉線施工。2)機頭按照標(biāo)定位置擺放好后用單體柱戧好，避免移動，將接好的刮板鏈繞過機頭鏈輪，從機頭底槽中拉出，順好不

5、拗勁，然后接長底鏈。3)將底鏈穿過過渡槽底拉出，順好后對接過渡槽，同機頭大框用啞鈴銷連接好。4)拉出底鏈從中部槽底槽中穿過，拉直順好，將對接點的浮煤清凈后方可連接過渡槽，用啞鈴銷固定好。同樣的方法按照溜槽編號順序?qū)悠渌胁坎?；頂鏈刮板均可同時安裝。鏈條必須順好不拗勁。1)依次安裝到機尾，將底鏈由機尾底槽抽出繞過鏈輪，用緊鏈器固定好，先試用回柱車將上鏈拉緊初步緊鏈并用連接環(huán)連接好底鏈后，加刮板試轉(zhuǎn)。2)每次點動前必須提前通知其他人員進(jìn)行躲避，嚴(yán)禁隨意點動溜子。六、采煤機的安裝1)設(shè)備下井前必須通過檢查和配套試運轉(zhuǎn)，觀察各部分的聲響、發(fā)熱情況、密封情況、配套情況

6、等是否正常，并作好必要的改裝或修配，避免帶隱患下井。2)由專人清查機組解體時的各種零部件，并負(fù)責(zé)分類裝箱，機組到位安裝前所有管路的進(jìn)口全部用棉紗堵好。3)安右滾筒==右搖臂===右牽引部（含變壓器箱）===聯(lián)結(jié)框架（含開關(guān)箱、變頻器箱）==左牽引部（含調(diào)高泵箱）==左搖臂=左滾筒順序運輸組裝。4)選擇好起吊錨桿，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象的不準(zhǔn)使用，起吊用的滑輪、倒鏈必須經(jīng)過專門檢查，有損傷或故障的不準(zhǔn)使用。5)組裝過程中由廠家人員指導(dǎo)，由經(jīng)驗多的老工人操作，隊長現(xiàn)場指揮，人員不準(zhǔn)站在吊起的大件下方，各種螺栓充分上緊，補缺絲少件，檢查無誤后配合廠家進(jìn)行調(diào)試運轉(zhuǎn)。七、端頭支

7、架的安裝1)拆除切眼內(nèi)的前溜機頭，按照順槽皮帶中心線和前后溜中心線對端頭支架進(jìn)行定位。先安裝2號架再安裝1號架。1)使用14噸回柱車、滑輪、5噸倒鏈、起吊錨桿進(jìn)行吊裝，先安裝2號端頭架底座就位；然后吊裝掩護尾梁、后立柱及四連桿；再吊裝頂蓋連接掩護為梁，此時頂蓋的尾端既有尾梁支撐，然后再利用回柱車將頂蓋的前端吊起，用兩個倒鏈作保險，利用倒鏈將大柱安裝至底座上，逐個升起連接頂蓋銷孔，即可完成主體安裝，最后按照次序安裝前探梁和側(cè)護板。2)將轉(zhuǎn)載機機尾拉進(jìn)2號架下腔，開始組裝轉(zhuǎn)載機槽==推移==油缸==1號端頭架。3)1號架安裝同樣參照2號架安裝順序，先將底座拉到安裝

8、位置，安裝四連桿，利用回柱車倒鏈將主梁