優(yōu)秀qc成果 qc成果 qc發(fā)布 新型原梗投料系統(tǒng)的開發(fā)

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1、新型原梗投料系統(tǒng)的開發(fā)深圳煙草工業(yè)公司聚勁QC小組2014年7月15日價值流程：簡單的背后——精益思維下的原梗投料系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用當(dāng)QC步回原點，運用新老七種工具，剖析問題、鎖定要因、創(chuàng)意化解，永遠(yuǎn)是值得稱頌的經(jīng)典模式。但是，當(dāng)QC遭遇開放性、創(chuàng)新型課題時，以小組多年鉆研的心得，深感傳統(tǒng)套路，頗為棘手。此時，科學(xué)思維、方法與工具的借鑒，更可謂“運用之妙，存乎一心”。2013年，橫跨部門、運轉(zhuǎn)多年、體量不菲的原梗投料系統(tǒng)，遭遇了粉塵危害、安全威脅、多包裝混行等嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。而“原梗裝箱在倉庫、投料在車間”已是存在多

2、年、習(xí)以為常的流程，存在的、習(xí)慣的，是否可改進(jìn)呢？畢竟，習(xí)慣的力量是巨大的！慶幸的是，彼時，精益生產(chǎn)正風(fēng)行試點。正當(dāng)小組研究山重水復(fù)之際，國家局下發(fā)的《關(guān)于推動精益管理的指導(dǎo)意見》，“忽如一夜春風(fēng)來”，為該創(chuàng)新課題的探索注入了思想活力。精益管理強(qiáng)調(diào)少投入、高效能、多產(chǎn)出，倡導(dǎo)價值流程，消除一切消耗資源而不創(chuàng)造價值的浪費，這正是方案優(yōu)選的理念根基。為此，小組成員研習(xí)精益經(jīng)典，開展作業(yè)流程的梳理，借鑒勞動強(qiáng)度指數(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)，引入系統(tǒng)危險源辨識與危險性指數(shù)分析，完成十?dāng)?shù)次的模擬驗證，最終批判性提出極簡、優(yōu)化的解決方

3、案。當(dāng)“精益”邂逅創(chuàng)新命題、系統(tǒng)問題時，久違的價值流程終掀起美麗的“紅蓋頭”。小組成員嘆道，原來系統(tǒng)可以這么簡約的。但簡約的背后，源于精益理念的靈感啟發(fā)，仰仗聚勁小組的持續(xù)努力，得益于QC體系講求邏輯、不拒新流、常變常新的強(qiáng)大生命力。豈不是，精益高妙何處覓，盡在簡約不簡單？活動時間注冊編號組建時間活動主題課題類型注冊時間小組名稱姓名性別部門組內(nèi)分工學(xué)歷/職稱QC培訓(xùn)時間吉雄男制絲車間組織規(guī)劃碩士≥110課時周偉男制絲車間協(xié)調(diào)跟進(jìn)注冊安全工程師≥110課時梁偉博男制絲車間具體實施、安全支持注冊安全工程師≥11

4、0課時田明航男制絲車間具體實施、成果匯編碩士≥110課時鄒守俊男生產(chǎn)管理部設(shè)備指導(dǎo)工程師≥110課時吳勇波男生產(chǎn)管理部設(shè)備指導(dǎo)工程師≥110課時陳武林男制絲車間具體實施、工藝支持助理工程師≥110課時李東生男制絲車間設(shè)備指導(dǎo)工程師80課時段寧東男制絲車間機(jī)械配合機(jī)械技師80課時黃偉平男制絲車間電氣配合電氣技師80課時張淦滔男制絲車間生產(chǎn)配合助理技師80課時小組成員原梗裝箱汽車運輸翻箱倒梗1.1課題背景鑒于2005年異地技改工程的總體考慮，我公司原梗投料系統(tǒng)采用的是跨區(qū)域分段式的生產(chǎn)模式,整個原梗投料系統(tǒng)包括

5、兩部分，分別是煙葉倉庫原梗裝箱段和制絲車間翻箱倒料段。其主要特點在于：一是考慮到將產(chǎn)生粉塵最多的原梗投料段安置于煙葉倉庫，可以較好保證制絲車間原梗間的工作環(huán)境；二是考慮到流程因素，煙葉倉庫為原梗的儲存地，可減少煙葉倉庫至投料段的運輸流程。一、選擇課題1.2存在的問題存在的問題作業(yè)環(huán)境差勞動強(qiáng)度大安全管控不理想鑒于當(dāng)前配方與原料采購現(xiàn)狀，目前我們車間原梗來料為麻袋裝和紙箱裝兩種，這一現(xiàn)象在短時期內(nèi)并不能得到改變，但兩種包裝影響了操作流程的固化，加大了操作人員的勞動強(qiáng)度，影響了操作人員的勞動效率，同時復(fù)雜的價值

6、流程還帶來了如下三方面問題：兩種包裝的原梗1.2.1作業(yè)環(huán)境差原梗中帶有大量的粉塵，投料和輸送過程都會激起大量的粉塵，粉塵飄散致使原梗投料系統(tǒng)成為公司作業(yè)環(huán)境最差的區(qū)域，粉塵濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于主車間水平。2013年深圳市龍華新區(qū)疾病預(yù)防控制中心在對公司進(jìn)行職業(yè)病危害因素評價的時候，全公司有三個作業(yè)區(qū)域的粉塵濃度超過2mg/m3接觸限值，分別是原梗開包作業(yè)區(qū)域、原梗裝箱作業(yè)區(qū)域和原梗翻箱倒料作業(yè)區(qū)域，而這三個作業(yè)區(qū)域全部屬于原梗投料系統(tǒng)。圖1.4煙葉倉原梗裝箱間粉塵濃度檢測點分布圖1.2.1.1粉塵超限區(qū)域檢測點分

7、布圖圖1.5制絲車間原梗翻箱倒料崗位粉塵濃度檢測點分布圖1.2.1.2粉塵超限區(qū)域接觸濃度檢測結(jié)果表1.1粉塵超限區(qū)域接觸濃度檢測結(jié)果作業(yè)區(qū)域編號作業(yè)區(qū)域名稱主要作業(yè)點（檢測點）Cmg/m3T(h)CTWAmg/m3CPC-TWAmg/m3備注①原梗開包作業(yè)區(qū)域A2.80.52.752C—接觸濃度T—接觸時間CTWA—時間加權(quán)平均濃度CPC-TWA—時間加權(quán)平均容許濃度（8h工作日平均接觸濃度）B3.64C3.12②原梗裝箱作業(yè)區(qū)域A4.82.53.62B4.82.5C3.21.5③原梗翻箱倒料作業(yè)區(qū)域A1

8、.71.52.862B4.33.5C3.51.5*CPC-TWA—8h時間加權(quán)平均容許濃度是評價工作場所環(huán)境衛(wèi)生狀況和勞動者接觸水平的主要指標(biāo)。*粉塵平均接觸濃度檢測采用定點檢測法。*定點檢測法可按照以下公式計算出時間加權(quán)平均濃度：CTWA=（C1T1+C2T2+…+CnTn）/8式中：CTWA—8h工作日接觸化學(xué)有害因素的時間加權(quán)平均濃度（mg/m3）。8—一個工作日的工作時間（h）,工作時間不足8h者，仍以8