一. 直接用刀具試切對刀

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1、一.直接用刀具試切對刀一.直接用刀具試切對刀1.用外園車刀先試車一外園.記住當前X坐標.測量外園直徑后.用X坐標減外園直徑.所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里.2.用外園車刀先試車一外園端面.記住當前Z坐標.輸入offset界面的幾何形狀Z值里.二.用G50設(shè)置工件零點1.用外園車刀先試車一外園.測量外園直徑后.把刀沿Z軸正方向退點.切端面到中心(X軸坐標減去直徑值).2.選擇MDI方式.輸入G50X0Z0.啟動START鍵.把當前點設(shè)為零點.3.選擇MDI方式.輸入G0X150Z150.使刀具離開工件進刀加工.4.這時程序開頭:G50X150Z150--..5.注意:用G5

2、0X150Z150.你起點和終點必須一致即X150Z150.這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀.6.如用第二參考點G30.即能保證重復(fù)加工不亂刀.這時程序開頭G30U0W0G50X150Z1507.在FANUC系統(tǒng)里.第二參考點的位置在參數(shù)里設(shè)置.在Yhcnc軟件里.按鼠標右鍵出現(xiàn)對話框.按鼠標左鍵確認即可.三.用工件移設(shè)置工件零點1.在FANUC0-TD系統(tǒng)的Offset里.有一工件移界面.可輸入零點偏移值.2.用外園車刀先試切工件端面.這時Z坐標的位置如:Z200.直接輸入到偏移值里.3.選擇[Ref"回參考點方式.按X.Z軸回參考點.這時工件零點坐標系即建立.4.注意:這個零點一直保持

3、.只有從新設(shè)置偏移值Z0.才清除.四.用G54-G59設(shè)置工件零點1.用外園車刀先試車一外園.測量外園直徑后.把刀沿Z軸正方向退點.切端面到中心.2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里.程序直接調(diào)用如:G54X50Z50--.3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系.如果其它系統(tǒng):1.試切法對刀試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法.下面以采用MITSUBISHI50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車床為例.來介紹具體操作方法.工件和刀具裝夾完畢.驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn).移動刀架至工件試切一段外圓.然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件.測量出該段外圓的直徑.

4、將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中.系統(tǒng)會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑.即得到工件坐標系X原點的位置.再移動刀具試切工件一端端面.在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0.系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值.即得工件坐標系Z原點的位置.例如.2＃刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0.那么使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0,刀架在Z為180.0時切的端面為0.那么使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0.分別將(125.0.180.0)存入到2＃刀具參數(shù)刀長中的X與Z中.在程序中使用T0202就可以成功建

5、立出工件坐標系.事實上.找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置.而是找刀尖點到達(0.0)時刀架的位置.采用這種方法對刀一般不使用標準刀.在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好.2.對刀儀自動對刀現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀.使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差.大大提高對刀精度.由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值.并將其存入系統(tǒng)中.在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀.這樣就大大節(jié)約了時間.需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標準刀具.在對刀的時候先對標準刀.下面以采用FANUC0T系統(tǒng)的日本W(wǎng)ASINOLJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理

6、及使用方法.刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對刀儀位置檢測點移動并與之接觸.直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示).在2＃刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中.將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標存入到G02的Z中.其他刀具的對刀按照相同的方法操作.事實上.在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對于標準刀在X方向與Z方向的差值.在更換工件加工時再對Z零點即可.由于對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的.所以在更換工件后.只需要用標準刀對Z坐標原點就可以了.操作時提起Z軸功能測量按鈕[Z-axisshiftmeasure"面.手動移

7、動刀架的X.Z軸.使標準刀具接近工件Z向的右端面.試切工件端面.按下[POSITIONRECORDER"按鈕.系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置.并將其他刀具與標準刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應(yīng)刀具的Z原點.其數(shù)值顯示在WORKSHIFT工作畫面上.車床分有對刀器和沒有對刀器.但是對刀原理都一樣.先說沒有對刀器的吧.車床本身有個機械原點.你對刀時一般要試切的啊.比如車外徑一刀后Z向退出.測量車件的外徑是多少.然后在G畫面里找到你所用