醫(yī)用脫脂藥棉的練漂生產(chǎn)工藝

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1、醫(yī)用脫脂藥棉生產(chǎn)匯集了紡織、印染、化工、醫(yī)藥、機(jī)械等方面的專業(yè)知識。因此，在一定程度上說，醫(yī)用脫脂藥棉的生產(chǎn)是一種綜合性的邊緣學(xué)科和行業(yè)。近幾年來，醫(yī)用脫脂藥棉的生產(chǎn)技術(shù)水平和生產(chǎn)能力有了很大變化，伴隨著我國商品經(jīng)濟(jì)和對外開放的新形勢，國內(nèi)外市場對純棉醫(yī)用敷料的大量需求，藥棉生產(chǎn)呈穩(wěn)定增長的發(fā)展趨勢。藥棉的生產(chǎn)是醫(yī)用敷料行業(yè)的一個(gè)主要部分，而煮練是藥棉脫脂生產(chǎn)關(guān)鍵工序，它不僅為后整理加工作準(zhǔn)備，而且是加工漂白前的主要過程。藥棉練漂生產(chǎn)的主要目的是利用化學(xué)和物理的作用去除棉纖維中的天然雜質(zhì)——脂肪

2、、果膠、含氮物質(zhì)及棉籽殼、色素等，最終使棉纖維潔白柔軟及具有良好的水滲透性能。1脫脂藥棉的煮練加工用燒堿與其它助劑加熱精練，使雜質(zhì)發(fā)生皂化、乳化和分解等作用，從棉纖維上脫離下來，再經(jīng)水洗除去。煮練良好的原棉具有良好的滲透性能，并且手感柔軟，為達(dá)到良好的漂白效果奠定了基礎(chǔ)。1.1影響煮練效果的幾個(gè)因素1）用水煮練用水一般以軟水為宜，水質(zhì)為50×10－6為好。因?yàn)橛菜泻锈}、鎂金屬離子或陰電荷性氯離子，易迅速生成不溶性的鈣、鎂、鹽類或氯化物，對肥皂敏感，浮于練液表面，沾在棉花上形成斑漬，而且損耗肥

3、皂。2）練液成分練液成分取決于棉花的配比及含雜情況，一般是由燒堿助劑及表面活性劑組成。3）煮練溫度溫度在化學(xué)反應(yīng)中是一個(gè)主要因素。根據(jù)規(guī)律，溫度每增加10℃，反應(yīng)速度則增加2倍以上，遠(yuǎn)比其它因素大。因此煮練的溫度特別重要，如當(dāng)堿的濃度從15g/L提高為30g/L，如果溫度條件不變，反應(yīng)速度只不過增加1倍而已。當(dāng)溫度為76℃時(shí)，耗堿率不到30%；煮練的溫度達(dá)到100℃以上，耗堿率可達(dá)70%以上，所以煮練低級原棉時(shí)一定要重視溫度，質(zhì)量才能滿足工藝要求。4）煮練的浴比特別要注意的是要有適當(dāng)?shù)脑”?，一?/p>

4、為1∶5.5～1∶6.5。否則會出現(xiàn)弊病，如煮練后的棉花脫脂不良，有生斑或嚴(yán)重的堿色沾污。1.2操作工藝1.2.11000kg/鍋的藥棉生產(chǎn)100紡織導(dǎo)報(bào)ChinaTextileLeader·2006No.11Dyeing&Finishing&TextileChemicals染整及紡織化學(xué)品醫(yī)用脫脂藥棉的練漂生產(chǎn)工藝摘要：醫(yī)用脫脂藥棉的生產(chǎn)是醫(yī)用敷料行業(yè)的一個(gè)主要部分，其需求量逐年增長。在藥棉的生產(chǎn)中，煮練和漂白是關(guān)鍵工序，可使纖維潔白柔軟且具有良好的吸水性。文章重點(diǎn)介紹了藥棉先進(jìn)、成熟的練漂工

5、藝及其對質(zhì)量的要求，并指出了疵病產(chǎn)生的原因及預(yù)防、處理方法。關(guān)鍵詞：脫脂藥棉；煮練；漂白；疵病中圖分類號：TS192.72文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1003－3025（2006）11－0100－03江蘇金昇實(shí)業(yè)股份有限公司裴國慶表1煮練疵病的產(chǎn)生及防止方法工藝處方：氫氧化鈉肥皂純堿磷酸三鈉疵病種類產(chǎn)生原因防止及處理方法25g/（L約1000kg/鍋）5g/（L約20kg/鍋）0.2～0.3g/L1g/L配液時(shí)，撇渣沫不清，煮防止：要撇凈渣沫，及時(shí)沖洗，裝練循環(huán)不暢、精練不勻、鍋齊、緊、平。堿斑、污

6、斑、黃斑局部產(chǎn)生死角，煮練結(jié)束處理：過酸1～2g/L，常溫下未及時(shí)趁熱沖洗，水質(zhì)硬處理15min；表面活性劑12g/L，度太高。純堿0.2g/L，90℃洗10min（一般情況下不用）。先在約6t配料箱內(nèi)配好上述煮練液，加熱至10～90℃，如有浮渣出現(xiàn)，應(yīng)予撇去，不得進(jìn)入鍋內(nèi)。煮練時(shí)間為5～6h（指正常循環(huán)），煮練溫度為100～105℃，壓力為0.3～0.5kgf/cm2。1.2.2操作注意事項(xiàng)1）配液應(yīng)掌握浴量，溫度為70℃左右，應(yīng)細(xì)致地將液面雜質(zhì)撇除，直到撇凈為止。肥皂、亞硫酸鈉等助劑需在進(jìn)鍋

7、前加入；2）堿煮練液進(jìn)鍋3～5min后，開汽逐步提高溫度，直至正常循環(huán)；3）練液溫度達(dá)到90～95℃時(shí)進(jìn)鍋（注意排汽1～2min）；4）排液：煮練結(jié)束后，利用鍋內(nèi)壓力將殘液排出回到堿池內(nèi)待用；5）排液后立即用水沖洗或邊放殘液邊沖水，待回堿適量后調(diào)過排液閥；6）練液的回用，測定純的含堿量，以補(bǔ)充新料，保持練液一定濃度和澄清度。1.3煮練疵病的產(chǎn)生及防止方法(表1)設(shè)備容器鐵銹，水汀管積防止：容器作除銹、防銹處理。銹斑水有銹。處理：草酸0.4g/L，55～60℃處理15min。溫度、壓力不足或煮練時(shí)

8、防止：加熱均勻，適當(dāng)延長時(shí)間。生斑間過短，循環(huán)不良。處理：重回煮練。1.4煮練質(zhì)量要求吸水性能好（在25℃的水面10s下沉），外觀潔凈，手感無滑膩，并無或極少棉籽殼，張力基本無損傷。2脫脂藥棉的漂白加工漂白是借氧化劑的氧化作用除去色素和殘留雜質(zhì)，進(jìn)一步凈化棉纖維，提高其白度，使其具有良好的滲透性能。2.1工藝流程上道工序的半成品棉花經(jīng)過充分水洗后，淋干→漂白→淋干→氧化→酸洗→充分水洗（pH7～7.8）→脫氯（用硫化硫酸鈉）→適當(dāng)水洗（特殊情況要求用雙氧水處理）→軋干→濕開松→進(jìn)入烘干機(jī)（B60