測(cè)量系統(tǒng)分析msa作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

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1、目錄一、目的3二、參考文件3三、術(shù)語(yǔ)3四、測(cè)量系統(tǒng)分析3（一）分析的原則3（二）穩(wěn)定性分析4（三）偏倚分析4（四）線性分析6（五）雙性（GRR或R&R）分析8（六）計(jì)數(shù)型量具的測(cè)量系統(tǒng)分析16一、目的為公司各類簡(jiǎn)單的計(jì)量型、計(jì)數(shù)型量具的測(cè)量系統(tǒng)分析提供指導(dǎo)。二、參考文件測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)第三版三、術(shù)語(yǔ)1、測(cè)量系統(tǒng)誤差模型：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)采用的誤差模型為S.W.I.P.E模型，該模型指出測(cè)量系統(tǒng)變差來(lái)源于以下幾大方面：標(biāo)準(zhǔn)（Standard）、零件（Work）、儀器（I）、人員/程序（Person/Procedure）、環(huán)境

2、（E）2、測(cè)量系統(tǒng)：對(duì)測(cè)量單元進(jìn)行量化或?qū)Ρ粶y(cè)的特性進(jìn)行評(píng)估，所使用的儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境及假設(shè)的集合。3、分辨力：測(cè)量裝置和標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量解析度、刻度限制、或最小可檢出的單位。與最小可讀單位研究，即通常所說(shuō)的最小刻度值，但當(dāng)儀器刻度較粗略時(shí)，允許將最小刻度值估讀為原來(lái)的一半作為儀器的可視分辨力。4、重復(fù)性：當(dāng)測(cè)量條件已被確定和定義——在確定的零件、儀器、標(biāo)準(zhǔn)、方法、操作者、環(huán)境和假設(shè)之下，測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)部的變差。5、再現(xiàn)性：傳統(tǒng)上將再現(xiàn)性稱為“評(píng)價(jià)人之間”的變差（AV）。指的是不同評(píng)價(jià)人使用相同的

3、儀器對(duì)同一產(chǎn)品上的同一特性，進(jìn)行測(cè)量所得的平均值的變差。但對(duì)于操作者不是變差的主要原因的測(cè)量過(guò)程，上述說(shuō)法是不正確的。ASTM的定義為：再現(xiàn)性是指測(cè)量的系統(tǒng)之間或條件之間的平均值變差。它不但包括評(píng)價(jià)人的變差，同時(shí)還可能包括：量具、試驗(yàn)室及環(huán)境的不同，除此之外，還包括重復(fù)性。6、偏倚：對(duì)相同零件上同一特性的觀測(cè)平均值與真值（參考值）的差異。7、線性：在測(cè)量設(shè)備預(yù)期的工作（測(cè)量）量程內(nèi)，偏倚值的差異。四、測(cè)量系統(tǒng)分析（一）分析的原則1、測(cè)量系統(tǒng)分析的對(duì)象測(cè)量系統(tǒng)分析針對(duì)的對(duì)象是控制計(jì)劃中提及的測(cè)量系統(tǒng)。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)針對(duì)的是非破

4、壞性的測(cè)量系統(tǒng)分析，關(guān)于破壞性的測(cè)量系統(tǒng)的分析見(jiàn)《測(cè)量系統(tǒng)分析》參考手冊(cè)第三版。2、測(cè)量系統(tǒng)分析時(shí)機(jī)當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析：n新品試生產(chǎn)時(shí)；n測(cè)量系統(tǒng)變更時(shí)，如新購(gòu)量具替換控制計(jì)劃中規(guī)定的量具、量具的校準(zhǔn)方法或測(cè)量程序發(fā)生變化等情況。3、計(jì)量型量具的分辨力應(yīng)用10:1原則檢查測(cè)量?jī)x器是否具有足夠的分辨力。所謂10:1原則是指儀器的可視分辨力至少應(yīng)為被測(cè)特性公差和過(guò)程變差兩者之間較小者的十分之一。（二）穩(wěn)定性分析①取得一個(gè)樣件，并建立參考值。建立參考值最好能夠追溯到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)等）。因此，樣件

5、可以送到有資格的外部實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，或用三坐標(biāo)（CMM）檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)。但如果不能得到上述參考值，那么可以選擇一件落在生產(chǎn)測(cè)量范圍中間的生產(chǎn)件，并將它指定為偏倚分析的基準(zhǔn)件，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)測(cè)量該零件，測(cè)量次數(shù)必須大于或等于10次，并計(jì)算讀數(shù)的平均值，將平均值視為“參考值”。②每天測(cè)量樣件三至五次。③將數(shù)據(jù)按時(shí)間順序畫(huà)在Xbar-R圖上。④計(jì)算控制限，評(píng)價(jià)是否有不受控或不穩(wěn)定的情況。★自編測(cè)量系統(tǒng)分析軟件之穩(wěn)定性分析的操作說(shuō)明為減少計(jì)算工作量以及在計(jì)算工作中的疏漏，公司利用微軟Excel軟件開(kāi)發(fā)了測(cè)量系統(tǒng)分析軟件，其操作方法如下：第

6、一步：打開(kāi)MicrosoftExcel；第二步：點(diǎn)擊“文件”菜單中“新建”命令，出現(xiàn)“新建”對(duì)話框；第三步：在“新建”對(duì)話框中，選擇“統(tǒng)計(jì)軟件”標(biāo)簽，選擇該標(biāo)簽下的“測(cè)量系統(tǒng)分析軟件”，點(diǎn)擊“確定”按鈕；第四步：在打開(kāi)的“測(cè)量系統(tǒng)分析軟件”中，選擇名為“穩(wěn)定性”的工作表；第五步：在工作表中填寫(xiě)記錄編號(hào)、分析日期、操作人、參考值、樣本容量（樣本容量必須為3-5）、抽樣頻率等（注：工作表中只能填寫(xiě)白色區(qū)域，黃色區(qū)域?yàn)椴豢删庉媴^(qū)域，對(duì)黃色區(qū)域的任何修改都將導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果）；第六步：在“數(shù)據(jù)記錄表”中輸入每天測(cè)量時(shí)的讀數(shù)，程序自動(dòng)

7、繪制控制圖，并計(jì)算控制限，作出是否受控（穩(wěn)定）的結(jié)論。（三）偏倚分析公司對(duì)偏倚進(jìn)行研究采用的方法是“獨(dú)立樣件法”。①取得一個(gè)樣件，并建立參考值。（同上）②讓一個(gè)評(píng)價(jià)者以正常方式測(cè)量樣件，測(cè)量次數(shù)不得少于10次。因質(zhì)量記錄RL/QR-C0612《偏倚分析》表格的限制，測(cè)量次數(shù)最好不超過(guò)15次。③實(shí)施人員記錄下測(cè)量的數(shù)值，并在RL/QR-C0612《偏倚分析》中畫(huà)出這些數(shù)值的直方圖。評(píng)審直方圖，以確定是否存在特殊原因，若有特殊原因或異常點(diǎn)，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，若無(wú)，繼續(xù)分析。④計(jì)算讀數(shù)的平均值。計(jì)算公式為：式中：n為讀數(shù)的個(gè)數(shù)⑤計(jì)

8、算重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)差。計(jì)算公式為：式中：R表示所記錄的讀數(shù)的極差；d2*可以從附錄1中查到，取g=1，且m=n。如果已進(jìn)行GRR研究（且有效），重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算應(yīng)該取決于該研究結(jié)果。⑥確定偏倚的t統(tǒng)計(jì)值（t-statistic）偏倚=觀測(cè)到的平均測(cè)量值-參考值t=式中：=；n=m⑦如果0落在偏倚值附近的1-α