安利合成革的pu革制造過(guò)程大公開(kāi)

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2、產(chǎn)的人造革稱為PU合成革簡(jiǎn)稱合成革。科學(xué)家們從研究分析天然皮革的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)開(kāi)始從硝化纖維漆布著手進(jìn)入到PVC人造革這是人工皮革的第一代產(chǎn)品。隨著基材和涂層樹(shù)脂的改進(jìn)合成纖維的無(wú)紡布出現(xiàn)針刺成網(wǎng)、粘結(jié)成網(wǎng)等工藝使基材具有藕狀斷面合成革表層已能做到微細(xì)孔結(jié)構(gòu)聚氨酯層從而使PU合成革的外觀和內(nèi)在結(jié)構(gòu)與天然革逐步接近其他物理特性都接近于天然革的指標(biāo)而色澤比天然革更為鮮艷這是人工皮革的第二代產(chǎn)品。超細(xì)纖維PU合成革的出現(xiàn)是第三代人工皮革其三維結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)的無(wú)紡布為合成革在基材方面創(chuàng)造了趕超天然皮革的條件。該產(chǎn)品結(jié)合新研制的具有開(kāi)孔結(jié)構(gòu)的P

3、U漿料浸漬、復(fù)合面層的加工技術(shù)發(fā)揮了超細(xì)纖維巨大表面積和強(qiáng)烈的吸水性作用使得超細(xì)級(jí)PU合成革具有了束狀超細(xì)膠原纖維的天然革所固有的吸濕特性因而不論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)還是外觀質(zhì)感及物理特性和人們穿著舒適性等方面都能與高級(jí)天然皮革相媲美了。此外。超細(xì)纖維合成革在耐化學(xué)性、質(zhì)量均一性、大生產(chǎn)加工適應(yīng)性以及防水、防霉變性等方面更超過(guò)了天然皮革。實(shí)踐證明合成革的各項(xiàng)優(yōu)良性能是天然皮革無(wú)法取代的從國(guó)內(nèi)外的市場(chǎng)來(lái)看合成革也已大量取代了資源不足的天然皮革。采用人造革及合成革箱包、服裝、鞋、車(chē)輛和家具的裝飾已日益得到市場(chǎng)的肯定其應(yīng)用范圍之廣數(shù)量之大品種之

4、多是傳統(tǒng)的天然皮革無(wú)法滿足的。?二：用于合成革基布的專用滌綸短纖維的生產(chǎn)針刺合成革基布以短纖為原料為了改善和提高基布的物理性能選擇專用滌綸短纖維作原料要求其產(chǎn)品的撕裂強(qiáng)力提高20%～25%,需要滌綸短纖具有較高的強(qiáng)伸度因纖維強(qiáng)度越高在相同的針刺工藝的情況下其剩余的斷裂強(qiáng)度仍保持較高水準(zhǔn)。同時(shí)還因纖維的伸長(zhǎng)大故柔韌性高抗彎剛度小。在金屬刺針對(duì)其反復(fù)穿刺、沖擊、并隨鉤刺不斷地上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中纖維斷裂少、短絨少、相互穿插多、纏結(jié)牢、織物力學(xué)性能高。此外還要纖維具有良好的抱合性能這就需要纖維具有較高的卷曲數(shù)和卷曲度疵點(diǎn)含量要少以免影響基布質(zhì)量

5、及皮革表面平整度和染色功能。為此在專用滌綸短纖生產(chǎn)過(guò)程中要采用一等品半消光纖維級(jí)聚酯切片作原料必須控制好干燥條件保證較低的含水率。紡絲溫度應(yīng)比紡制普通纖維略高～℃以獲得理想的熔體流動(dòng)性能減少出口膨化現(xiàn)象增加大分子鏈段的可活動(dòng)性降低噴絲頭的拉伸應(yīng)力減少初生纖維內(nèi)部大分子的取向增加初生纖維的自然牽伸倍數(shù)從而可提高成品纖維的強(qiáng)伸度。環(huán)吹冷卻風(fēng)速比生產(chǎn)普通纖維偏低0.2～0.3M/S,以便降低初生纖維的預(yù)取向度增加初生纖維的可拉伸性能提高成品纖維的斷裂伸長(zhǎng)。為了獲得較大伸長(zhǎng)的纖維其卷繞速度要比普通纖維低降低總的牽伸倍率以便減少應(yīng)力誘導(dǎo)結(jié)晶總

6、的后牽伸倍率較普通纖維低0.3～0.4,這樣在保持強(qiáng)力上升的前提下其斷裂伸長(zhǎng)可提高15%～20%。保持卷曲個(gè)數(shù)比普通纖維高～個(gè)/25MM,定型溫度比普通纖維稍高。通過(guò)對(duì)以上工藝的調(diào)整專用滌綸短纖的強(qiáng)伸度較普通纖維有明顯的提高尤其是斷裂伸長(zhǎng)上升近20%。較高的斷裂伸長(zhǎng)使得纖維在生產(chǎn)過(guò)程中不易斷裂同時(shí)還因卷曲數(shù)的提高增加了專用纖維的纏結(jié)效果。疵點(diǎn)率也大幅度下降可以滿足合成革基布的質(zhì)量要求。?三:添加高收縮滌綸纖維以生產(chǎn)高密度合成革基布高收縮滌綸纖維在沸水或空氣作用下單根纖維會(huì)產(chǎn)生收縮其收縮率可控制在30%～75%范圍內(nèi)。在水刺無(wú)紡布工藝

7、中混有一定比例高收縮纖維的合成革基布經(jīng)過(guò)熱風(fēng)穿透的作用高收縮纖維在濕熱狀態(tài)下沿纖維的長(zhǎng)度方向急劇縮短從而使基布取得收縮致密的效果一般加高收縮纖維的基布密度可提高10%～20%。具有較高的密度使得基布單位面積上擁有更多的纖維使基布質(zhì)地致密不但合成革具有優(yōu)良的物理特性和仿真皮效果而且可以減少漿料的使用量。從基布的性能考慮如選擇錦綸作為收縮載體用量為55%～75%,而高收縮滌綸的用量為25%～45%,具體的混合比視不同的產(chǎn)品用途和對(duì)手感及密度的要求而定。一般錦綸含量高手感好、強(qiáng)力高但密度低高收縮滌綸含量高則手感較硬、強(qiáng)力略低但可獲得較高的

8、密度。由于高收縮纖維在濕熱條件下容易發(fā)生收縮從而喪失其最大的收縮應(yīng)力影響收縮質(zhì)量。為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性對(duì)高收縮纖維的儲(chǔ)存條件和儲(chǔ)存時(shí)間有較高的要求一般要求在干燥的環(huán)境中溫度低于20℃儲(chǔ)存時(shí)間不超過(guò)個(gè)月。如選用針刺無(wú)紡布生產(chǎn)工藝針刺密