取料機鏈條更換方案

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1、干二線石灰石取料機刮板輸送鏈更換項目檢修技術方案一、目前狀況工由于上次檢修更換刮板鏈條厚度為18mm，與原鏈條厚度（14mm）不符，安裝之后耳板間距僅為1070mm左右，較刮板耳板間距（1090mm）窄，因此在安裝刮板前對全部刮板耳板間距進行調整，且部分鏈條銷設計不當，經(jīng)長期使用，刮板持續(xù)受力，鏈板間距變大，存在躥銷斷鏈以致刮板、軌道拉翻的隱患。二、施工內容:取料機刮板輸送鏈整體更換，損壞嚴重的刮板更換三、準備工作：1、材料準備：將刮板輸送鏈運至現(xiàn)場；根據(jù)鏈輪間距，制作鏈條支架，用于在尾輪處支撐鏈條。2、人員準備承修單位組織5-6人進行作業(yè)。3、作業(yè)前確認（1）停機后，供料工段辦

2、理停送電手續(xù)。5（2）參檢單位現(xiàn)場負責人辦理停送電手續(xù)，主要停電設備：B3204取料機、B3208膠帶運輸機。（3）將取料機大車調車至石灰石堆場大門處。四、具體施工方案：1、取料機刮板拆除方案將取料機刮板依次全部拆除，損壞嚴重的更換。2、刮板輸送鏈更換方案（1）將尾輪張緊松開，拆除一組并列的鏈條接頭，將兩個鏈條接頭固定在裝載機尾部，開動裝載機將兩條鏈條同時拖拽出；（2）將鏈條支架架設至尾輪下輪緣處，并焊接固定，連接到下鏈條盒上；（3）將兩條鏈條同時引入下鏈條盒內，用1t手拉葫蘆逐段拉至取料機頭輪處，每拉進一部分鏈條進入鏈條盒，于尾輪處將兩條鏈條同時續(xù)接；（4）將兩條鏈條拖拽到頭輪

3、處，并安裝至頭輪輪緣片上，調整伸出相等的長度置于上鏈條盒中；（5）依照相同方法將鏈條沿上鏈條盒拉至尾輪處，并將鏈條接頭處連接，撤走鏈條支架。3、取料機刮板安裝方案將所有刮板重新依次安裝到輸送鏈上，重新將尾輪張緊。4、全部作業(yè)結束后，清理現(xiàn)場雜物包括割除的舊件等，通知項目負責驗收確認，辦理送電手續(xù)。五、工器具準備：5根據(jù)檢修技術方案列出主要工具如下：序號名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1裝載機1臺拖拽舊鏈條2手拉葫蘆1T*6m2把拖拽新鏈條3長、短鋼絲繩若干4電焊機500A1臺焊接支架、螺栓5氣割1套割除支架、螺栓6活動扳手15寸2把拆除、安裝刮板7呆扳手362把拆除、安裝刮板8個人常用工具1

4、套六、所需配件及材料：序號名稱型號數(shù)量備注1鏈條P=315528節(jié)2刮板D193-6P10視舊刮板損壞程度決定是否更換53墊板δ=22004鋼板δ=8或102平方米5角鐵30*3012米6焊條Ф4.0J4225kg七、施工及人員安排：現(xiàn)場負責1人、起重工1人、焊工1人，鉗工3人。八、技術要求：1、新鏈條更換之前必須檢查滾套是否旋轉流暢，鏈板有無裂紋，鏈條銷有無變形或躥銷等；2、安裝新鏈條之前必須檢查鏈條盒有無嚴重損壞、變形，軌道條有無缺失，發(fā)現(xiàn)問題要在安裝鏈條前進行處理；3、安裝刮板時必須將刮板耳板與鏈條耳板間的縫隙用墊板塞實，不得留有明顯縫隙；4、刮板安裝完成后，將刮板電機開啟

5、，運行2小時后停機，將刮板螺栓全部復緊；5、施工結束后，在取料機試運轉的24小時、48小時、一周后對鏈條進行停機檢查，是否躥銷、裂紋等情況出現(xiàn)。九、安全措施：1、嚴格執(zhí)行停送電制度；52、參檢人員必須正確穿戴勞保用品，做到“四不傷害”；3、作業(yè)中需要開啟刮板時必須確認刮板內部及周圍無任何人員；4、起重過程中需要有專人指揮，吊裝輥皮時，下方嚴禁過人和在吊起的輥皮下停留；5、閑雜人員嚴禁進入刮板區(qū)域，避免出現(xiàn)人員傷亡；6、搬運鏈條時，必須完全展開搬運，防止鏈條活動或側翻傷人；7、嚴禁停留在作業(yè)區(qū)域休息。2015年12月11日廠部領導審核：分廠審核：方案編制：5