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《粉碎機(jī)輔助吸風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、粉碎機(jī)輔助吸風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)合理的輔助吸風(fēng)系統(tǒng)是保證微粉碎系統(tǒng)產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)，合理配置微粉碎機(jī)輔助吸風(fēng)系統(tǒng)具有重要的意義。采用輔助吸風(fēng)來(lái)提高微粉碎機(jī)產(chǎn)量的基本要素一般有兩個(gè)：一是氣流必須從進(jìn)料口涌入粉碎室，并通過(guò)篩孔排出，這樣的氣流才可成為提高粉碎機(jī)產(chǎn)量的有效氣流；二是為了較明顯地提高產(chǎn)量，有效氣流的風(fēng)量必須足夠大。風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)的目的是使粉碎機(jī)工作時(shí)造成篩下較大的負(fù)壓，促使粉碎室內(nèi)合格細(xì)粉能迅速通過(guò)篩孔，防止篩孔堵塞，減少物料的過(guò)度粉碎，提高粉碎機(jī)的產(chǎn)量。同時(shí)，當(dāng)空氣進(jìn)入粉碎室通過(guò)篩片時(shí)，能有效地冷卻粉碎
2、室，帶走粉碎室產(chǎn)生的熱量和水分。為了提高微粉碎系統(tǒng)的效率,一般采用二級(jí)除塵,首先利用剎克龍塵降大部分粉塵及水分,該方式對(duì)粉碎水分偏高的原料時(shí),更能體現(xiàn)出優(yōu)勢(shì),減少結(jié)露現(xiàn)象造成的除塵器效率降低甚至失效.但這種除塵方式如果風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)不當(dāng)或料封絞龍選型不合理,也會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題:當(dāng)系統(tǒng)使用一段時(shí)間后，剎克龍下卸料器的堵塞,除塵器布袋嚴(yán)重堵塞，使風(fēng)機(jī)效率大大降低，粉碎機(jī)產(chǎn)量降至額定產(chǎn)量的70%左右，甚至更低，粉碎機(jī)內(nèi)溫度過(guò)高，電機(jī)負(fù)荷增大；除塵器布袋（筒）嚴(yán)重堵塞，噴吹清理無(wú)效，只有進(jìn)行人工清理；吸風(fēng)口選擇的位
3、置不當(dāng)、風(fēng)量的大小選擇不當(dāng)?shù)仍颍瑢?dǎo)致風(fēng)機(jī)所吸的氣流主要為經(jīng)由提升機(jī)流入的旁路氣流；絞龍出口處上升氣流速度較大物料排出易受阻，經(jīng)常發(fā)生絞龍堵塞等等。因此，對(duì)這種輔助吸風(fēng)形式，必須進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。造成以上問(wèn)題的主要原因有:粉碎機(jī)閉風(fēng)螺旋輸送機(jī)上的吸風(fēng)道和除塵器的吸風(fēng)截面積過(guò)小，風(fēng)速過(guò)高，易帶走物料;剎克龍選型不當(dāng),物料難以有效沉降;由于粉碎后物料有一定的溫度和濕度，致使吸附粉塵后的除塵器較難清理;所選的風(fēng)機(jī)風(fēng)壓偏低，當(dāng)除塵器粉塵吸附嚴(yán)重、阻力增大時(shí)，以及粉碎機(jī)內(nèi)篩板孔徑小，粉碎的物料較難通過(guò)并使篩板因
4、局部堵塞而阻力增高時(shí)，風(fēng)機(jī)的效率更大大降低，對(duì)粉碎機(jī)幾乎形不成有作用的負(fù)壓和吸風(fēng);閉風(fēng)螺旋輸送機(jī)的設(shè)計(jì)不盡合理，擋風(fēng)板或擋風(fēng)塊的效果不明顯，致使外面過(guò)多的空氣進(jìn)入，從而使粉碎機(jī)機(jī)內(nèi)的風(fēng)量、風(fēng)壓減弱，吸風(fēng)效果大大降低。要解決以上問(wèn)題，提高微粉碎系統(tǒng)的效率,我們要對(duì)風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)的原則及依據(jù)有正確把握外,更重要的是對(duì)輔助吸風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的選擇及相關(guān)參數(shù)的正確選擇。1?吸風(fēng)罩的設(shè)計(jì)及相關(guān)參數(shù)的確定粉碎機(jī)吸風(fēng)罩的合理設(shè)計(jì)，應(yīng)能保持合理的吸風(fēng)量和風(fēng)速，吸風(fēng)口的風(fēng)速一般取1.5～2.5m/s為宜。設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)粉碎機(jī)型號(hào)確
5、定吸風(fēng)量，大多數(shù)空氣輔助吸風(fēng)系統(tǒng)都設(shè)計(jì)成每平方米篩面每分鐘吸風(fēng)量為44~88m3。為了使粉碎機(jī)呈負(fù)壓狀態(tài)，并減少過(guò)?？諝獾奈肓?，應(yīng)盡可能把吸風(fēng)罩設(shè)計(jì)在粉碎機(jī)出口位置，以便用較小的風(fēng)量來(lái)獲得較好的吸風(fēng)效果。吸風(fēng)罩應(yīng)根據(jù)吸風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量和吸風(fēng)罩?jǐn)嗝娴倪m宜風(fēng)速來(lái)設(shè)計(jì)，其計(jì)算公式如下： S＝Q·K／V×3600式中：S--吸風(fēng)罩?jǐn)嗝婷娣e，m2Q--粉碎機(jī)每小時(shí)的吸風(fēng)量；? K--儲(chǔ)備系數(shù)，通常為1.1～1.2；V--吸風(fēng)罩?jǐn)嗝娴娘L(fēng)速，通常為1.5～2.5m/s????? 為了使吸風(fēng)效果更好，而吸附到剎
6、克龍和脈沖除塵器的物料更少，吸風(fēng)罩中應(yīng)增加一擋風(fēng)板。擋風(fēng)板的高度為吸風(fēng)罩高度的1/2～2/5。吸風(fēng)罩在滿(mǎn)足了計(jì)算的斷面后，其高度應(yīng)不低于1m為宜。否則，因前路提升機(jī)或其它相關(guān)設(shè)備發(fā)生故障而造成突然停機(jī)或堵塞時(shí)，會(huì)使閉風(fēng)螺旋輸送機(jī)堵死或吸風(fēng)罩內(nèi)物料堆積，進(jìn)而使除塵器堵塞，更嚴(yán)重時(shí)，堆積的物料會(huì)使粉碎機(jī)也很快堵死，造成電機(jī)過(guò)載跳閘。因此，吸風(fēng)罩的制作應(yīng)做的盡量的高和大，以避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。吸風(fēng)罩的位置通常有設(shè)置在螺旋輸送機(jī)的出口一端或者與出口位置相反的另一端，如果設(shè)置在出口一端，則有可能對(duì)排料造成一定
7、的影響。一般吸風(fēng)罩放在與螺旋輸送機(jī)出口位置相反的一端則更為理想。2?剎克龍及關(guān)風(fēng)器的選型旋風(fēng)除塵器的選型一般選用計(jì)算法和經(jīng)驗(yàn)法。計(jì)算法：①由入口濃度c0，出口濃度ce（或排放標(biāo)準(zhǔn)）計(jì)算除塵效率η；②選結(jié)構(gòu)型式；③根據(jù)選用的除塵器的分級(jí)效率ηd（分級(jí)效率曲線(xiàn)）和凈化粉塵的粒徑頻度分布f0，計(jì)算ηT,若ηT>η,即滿(mǎn)足要求，否則按要求重新計(jì)算；④確定型號(hào)規(guī)格；⑤計(jì)算壓力損失。經(jīng)驗(yàn)法：①計(jì)算所要求的除塵效率η；②選定除塵器的結(jié)構(gòu)型式；③根據(jù)選用的除塵器的η-Vi實(shí)驗(yàn)曲線(xiàn)，確定入口風(fēng)速Vi；④根據(jù)氣量Q，入
8、口風(fēng)速Vi計(jì)算進(jìn)口面積A。3?脈沖除塵器的選型對(duì)脈沖除塵器的過(guò)濾面積的正確計(jì)算和使用，也是非常重要的，否則其使用效果也難如人意，脈沖除塵器的過(guò)濾面積的計(jì)算公式如下：?F=Q·K/V×3600；式中：F--脈沖除塵器的過(guò)濾面積，m2；??? Q--粉碎機(jī)每小時(shí)所需風(fēng)量； K--儲(chǔ)備系數(shù)，通常為1.1～1.2；V--過(guò)濾風(fēng)速，在此選用為0.06～0.08m/s。?脈沖除塵器選型易略大于計(jì)算值的相應(yīng)型號(hào)。?4?選擇合適的風(fēng)機(jī)??? 選用風(fēng)量、風(fēng)壓滿(mǎn)足粉碎機(jī)吸風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)
