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《氟化法深度脫除工業(yè)硫酸錳中鈣鎂的研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2018.07.001氟化法深度脫除工業(yè)硫酸錳中鈣鎂的研究何婷婷，錢磊，崔靜賢，粟海鋒（廣西大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院，南寧530004）摘要：使用氟化銨為脫除劑，研究了工業(yè)硫酸錳中鈣、鎂雜質(zhì)的深度除雜工藝。通過(guò)正交試驗(yàn)和單因素試驗(yàn)研究了反應(yīng)時(shí)間、氟化銨過(guò)量系數(shù)、反應(yīng)溫度和pH對(duì)鈣、鎂脫除效果的影響。結(jié)果表明，影響鈣和鎂脫除效果的因素依次為氟化銨過(guò)量系數(shù)、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間和pH。在氟化銨過(guò)量系數(shù)為2，反應(yīng)溫度90℃，反應(yīng)時(shí)間60min和pH=4.5的條件下，鈣、鎂脫除率分別達(dá)
2、到99.18%和97.05%。在反應(yīng)后期加入適量的硫酸鋁，不僅可以強(qiáng)化沉淀效果、改善過(guò)濾性能，還可以去除一部分溶液中殘留的氟離子。關(guān)鍵詞：硫酸錳；鈣；鎂；氟化銨；除雜中圖分類號(hào)：TF803.2+5文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號(hào)：1007-7545（2018）07-0000-00DeepRemovalofCaandMgfromIndustrialManganeseSulfatewithFluorinationPrecipitationHETing-ting,QIANLei,CUIJing-xian,SUHai-feng(Schoolo
3、fChemistryandChemicalEngineering,GuangxiUniversity,Nanning530004,China)Abstract：PurificationofCaandMginindustrialmanganesesulfatewasstudiedwithammoniumfluorideasprecipitant.Theinfluencesofreactiontime,ammoniumfluorideoverdose,reactiontemperature,andpHvalueonpurific
4、ationratesofCaandMgwereinvestigatedthroughorthogonaltestandsinglefactorexperiment.TheresultsshowthatinfluenceonpurificationratesofCaandMgissequencedasammoniumfluorideoverdose,reactiontemperature,reactiontimeandpHvalue.CaandMgremovalrateis99.18%and97.05%respectively
5、undertheconditionsincludingammoniumfluorideoverdoseof2,reactiontemperatureof90℃,reactiontimeof60min,andpHvalueof4.5.Additionofproperamountofaluminumsulfatecannotonlyenhanceprecipitationeffectandimprovefiltrationperformance,butalsoremovepartoffluorideionsremainingin
6、solution.Keywords:manganesesulfate;calcium;magnesium;ammoniumfluoride;purification硫酸錳是重要的錳系產(chǎn)品，隨著國(guó)內(nèi)三元材料等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，高純硫酸錳具有良好的發(fā)展前景[1]。然而，使用低品位錳礦浸出生產(chǎn)的硫酸錳產(chǎn)品雜質(zhì)較多，無(wú)法滿足市場(chǎng)的需要。在這些雜質(zhì)中，鈣和鎂最難去除。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)此進(jìn)行了較多的研究。袁飛等[2]從低錳鎂質(zhì)量比溶液中結(jié)晶分離錳鎂，發(fā)現(xiàn)溶液中錳鎂質(zhì)量比對(duì)錳和鎂的結(jié)晶分離影響較大，錳鎂質(zhì)量比越小，二者越難分離。劉洪剛等[3
7、]用30%的P507加70%的磺化煤油作為萃取劑來(lái)萃取鈣鎂離子，鎂、鈣的萃取率分別為72.06%和48.97%，錳的損失為6.35%。譚力銘等[4]以Versatic10為萃取劑從含鈣、鎂、鉀、鈉的模擬硫酸錳浸出液中選擇性萃取錳，產(chǎn)物中鈣、鎂、鉀、鈉的含量均小于15mg/L，取得了較好的分離效果。LIN等[5]采用碳酸共沉淀法來(lái)分離錳和鈣鎂，在最優(yōu)條件下，碳酸錳產(chǎn)物中含Mn44.62%、Ca0.25%和Mg0.08%。張彭汝等[6]研究了以MgF2晶種為成核劑的NH4F沉淀法去除硫酸錳中的雜質(zhì)鎂，發(fā)現(xiàn)升高溫度和pH有利于提高
8、鎂去除率。包新軍等[7]采用氟化錳去除硫酸錳中的雜質(zhì)，鈣、鎂和鐵的凈化率分別達(dá)到98.8%、97.25%和99.92%。從上述研究結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，采用氟化法脫除硫酸錳中的鈣和鎂，凈化除雜效果明顯，并易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。但這種方法的缺點(diǎn)是，氟化沉淀反應(yīng)中所生成的氟化鈣、氟化鎂的顆粒過(guò)細(xì)，黏度過(guò)高，
