無損裂紋檢測(cè)方法

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1、無損裂紋檢測(cè)方法無損裂紋檢測(cè)方法<<隱藏窗體頂端窗體底端裂紋無損檢測(cè)常用的無損檢測(cè)方法有以下幾種：磁粉探傷、滲透探傷、超聲波探傷、射線檢測(cè)等。裂紋易于產(chǎn)生的應(yīng)力集中部位，如葉片進(jìn)水邊正面（壓力分布面）靠近上冠處、葉片出水邊正面的中部、葉片出水邊背面靠近上冠處、葉片與下環(huán)連接區(qū)等部位，由于透照布置比較困難，不能用射線透照法進(jìn)行無損探傷。根據(jù)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片表面比較粗糙、結(jié)構(gòu)復(fù)雜和厚度變化大的特點(diǎn)，一般應(yīng)采用滲透、磁粉、超聲波的方法進(jìn)行無損檢測(cè)。　　3.1超聲波檢測(cè)　　超聲波探傷方法對(duì)裂紋、未熔合等面積型缺陷的檢出率較高，適宜檢驗(yàn)較

2、大厚度的工件，但是對(duì)于鑄鋼、奧氏體不銹鋼材，由于粗大晶粒的晶界會(huì)反射聲波，在屏幕上出現(xiàn)大量的“草狀波”，容易與缺陷波混淆，影響檢測(cè)可靠性，限制了超聲波探傷方法在鑄鋼制水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片上無損檢測(cè)的應(yīng)用。探測(cè)頻率越高，雜波就越顯著，為了減小晶界反射波的影響，我們采用了低頻探頭（2MHz）對(duì)鑄鋼轉(zhuǎn)輪進(jìn)行超聲波探傷，發(fā)現(xiàn)反射信號(hào)以后再用高頻探頭（4MHz）進(jìn)行定量，實(shí)踐證明這是可行的?！　?.2滲透探傷　　滲透探傷方法簡單易行，顯示直觀，適合于大型和不規(guī)則工件的檢查和現(xiàn)場檢修檢查。但是，滲透探傷方法是利用滲透能力強(qiáng)的彩色滲透液滲入到裂紋

3、等缺陷的縫隙中，再利用吸附能力強(qiáng)的白色顯像劑，將滲透液吸出來以顯示缺陷的，因此，只能檢查表面開口的缺陷?！　?.3磁粉探傷　　磁粉探傷方法是利用工件磁化后，在材料中的不連續(xù)部位（包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線會(huì)發(fā)生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面形成漏磁場，這時(shí)在工件上撒上磁粉，漏磁場就會(huì)吸附磁粉，形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積，從而顯示缺陷。因此，磁粉探傷適用于鐵磁材料探傷，可以檢出表面和近表面缺陷，但是有些部位由于難以磁化而無法探傷。第五種射線探傷法（RT），能比較直觀地對(duì)缺陷定性和

4、定量，底片可長期保存。此方法已廣泛應(yīng)用于鍋爐壓力容器壓力管道的檢驗(yàn)。但對(duì)于微裂紋檢測(cè)，卻受到微裂紋本身取向及其寬度和深度的影響，加之透照、暗室處理等諸多環(huán)節(jié)因素，其過程處理稍有不當(dāng)，結(jié)果將事倍功半，檢測(cè)靈敏度降低，甚至無法檢出。3裂紋檢測(cè)的主要方法3．1磁粉法此法是利用高磁導(dǎo)率的磁粉細(xì)粒，在進(jìn)入由于裂紋而引起的漏磁場時(shí)，就會(huì)被吸住留下，從而形成磁痕。由于漏磁場比裂紋寬，故積聚的磁粉用肉眼容易看出。其應(yīng)用非常簡單，直接檢測(cè)表面裂紋，特點(diǎn)是顯示直觀、操作簡單，它是最常用的方法之一。但磁粉檢測(cè)也存在如下問題：無法檢測(cè)應(yīng)力集中，而應(yīng)力

5、集中往往會(huì)引起疲勞裂紋。檢測(cè)時(shí)必須對(duì)被檢工件磁化，而形狀復(fù)雜的承載部件磁化時(shí)有一定的難度。為了清晰的顯示磁痕，檢測(cè)前，必須對(duì)被檢件表面進(jìn)行表面處理，即清理檢測(cè)區(qū)域影響磁痕顯示的油漆和膩?zhàn)拥?，這不僅大大的增加了檢測(cè)成本、檢測(cè)時(shí)間，而且打磨過程本身會(huì)使被檢工件形成新的缺陷。檢測(cè)時(shí)速度慢，無法對(duì)整個(gè)承載部件全面檢查，只能在目測(cè)的基礎(chǔ)上重點(diǎn)檢測(cè)一些部位，使得檢測(cè)存在一定的隱患。檢測(cè)結(jié)果受人為因素影響，降低了檢測(cè)的準(zhǔn)確度及可靠性。檢測(cè)后為了不影響構(gòu)件的性能，往往要求對(duì)檢測(cè)件進(jìn)行退磁，這也增加了檢測(cè)成本。目前主要應(yīng)用于汽車零部件等的探傷。

6、3．2滲透法　滲透法是利用毛細(xì)現(xiàn)象來進(jìn)行探傷的方法。對(duì)于表面光滑而清潔的零部件，用一種有色或帶有熒光的、滲透性很強(qiáng)的液體，涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接觀察的微裂紋，由于該液體的滲透性很強(qiáng)，它將沿著裂紋滲透到其根部。然后將表面的滲透液洗去，再涂上對(duì)比度較大的顯示液。放置片刻后，由于裂紋很窄，毛細(xì)現(xiàn)象作用顯著，原滲透到裂紋內(nèi)的滲透液將上升到表面并擴(kuò)散，在襯底上顯出較粗的線條，從而顯示出裂紋露于表面的形狀，因此，常稱為著色探傷。若滲透液采用的是帶熒光的液體，由毛細(xì)現(xiàn)象上升到表面的液體，則會(huì)在紫外燈照射下發(fā)出熒光，從而

7、更能顯示出裂紋露于表面的形狀，故常常又將此時(shí)的滲透探傷直接稱為熒光探傷。此探傷方法也可用于金屬和非金屬表面探傷。其使用的探傷液劑有較大氣味，常有一定毒性。滲透法對(duì)表面開口裂紋檢測(cè)靈敏度很高，但對(duì)表面有涂層的工件不佳；3．3超聲法超聲波檢測(cè)采用高頻率、高定向聲波來測(cè)量材料的厚度、發(fā)現(xiàn)隱藏的內(nèi)部裂紋，分析諸如金屬、塑料、復(fù)合材料、陶瓷、橡膠以及玻璃等材料的特性。超聲波儀器使用人耳聽力極限之外的頻率，向被檢測(cè)材料內(nèi)發(fā)射短脈沖聲能，而后儀器監(jiān)測(cè)和分析經(jīng)過反射或透射的聲波信號(hào)來獲取檢測(cè)結(jié)果。超聲導(dǎo)波方法可細(xì)分為接觸式檢測(cè)方法、非接觸式檢

8、測(cè)方法，其作用機(jī)理為當(dāng)超聲入射至被測(cè)工件時(shí)，產(chǎn)生反射波，根據(jù)反射波的時(shí)間及形狀來判斷工件的裂紋。這種檢測(cè)方法有時(shí)會(huì)產(chǎn)生盲區(qū)，發(fā)生阻塞現(xiàn)象，不能發(fā)現(xiàn)近距離裂紋。它常用于管道內(nèi)壁的裂紋檢測(cè)，能較為精確的判斷出裂紋位置、周向開口裂紋長度、管壁減薄程度及裂紋截面積。表面波對(duì)于表面上的