拌合樓安裝工程方案

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1、拌和樓安裝工程方案一、工程概況本次安裝的HZS35拌合站坐落于臨海高等級(jí)公路LHTZ-LQ1標(biāo)段K80+680東側(cè)的拌和場(chǎng)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，HZS35拌合站由主站、控制室、80t水泥罐、60t水泥罐、上料系統(tǒng)及一些附屬設(shè)備構(gòu)成。采用自動(dòng)化集中控制，在控制室內(nèi)即可監(jiān)視整個(gè)HZS35拌合站的生產(chǎn)及運(yùn)行。二、準(zhǔn)備工作2.1、制定拌和場(chǎng)布置方案，確定拌和場(chǎng)位置，按照布置平面圖圈定拌合樓的占地范圍。2.2、用挖機(jī)清理、整平場(chǎng)地并且不得堆放與安裝無(wú)關(guān)的東西，由于本工程拌和系統(tǒng)場(chǎng)地狹窄，在場(chǎng)地使用上更要有預(yù)見(jiàn)性，以便于吊車的停放，避免造成起吊困難。2.3、根據(jù)拌和機(jī)、配料機(jī)、水泥罐的型號(hào)確定各基

2、礎(chǔ)平面圖，在已整平的場(chǎng)地上放出各個(gè)基礎(chǔ)的位置，并按照?qǐng)D紙開(kāi)挖至相應(yīng)的尺寸，澆筑C30混凝土基礎(chǔ)，預(yù)埋鋼筋、鋼板，使用鋼卷尺控制基礎(chǔ)尺寸，用水準(zhǔn)儀控制基礎(chǔ)、鋼板的高程。對(duì)預(yù)埋鋼板的表面進(jìn)行清理，打磨，保證設(shè)備與預(yù)埋鋼板能緊密結(jié)合；并檢查預(yù)埋件的相對(duì)尺寸是否滿足安裝要求。2.4、按計(jì)劃安排各機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，在設(shè)備分批到貨后，由接收人員與押運(yùn)人員按交接清單進(jìn)行清點(diǎn)。設(shè)備到貨后，對(duì)于能夠在地面上進(jìn)行檢查的設(shè)備，必須進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保調(diào)試合格后才進(jìn)行安裝，對(duì)于必須在安裝后的才能進(jìn)行檢查的設(shè)備，也要做到心里有數(shù)，確保設(shè)備安裝可靠，減少或避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。共有，PL1200Q配料機(jī)兩臺(tái)，皮帶輸送機(jī)兩

3、臺(tái)，HZS35混凝土攪拌站2套（每套理論數(shù)值1小時(shí)攪拌35方，實(shí)際值為28方左右），操作室一個(gè)，水泥罐4個(gè)。2.5、配備足夠的安裝人員及安裝物資，安裝物資包括吊車、鋼絲繩、一些常用工具、輔助材料等。在安裝前對(duì)安裝的人員進(jìn)行全面的技術(shù)、安全交底，強(qiáng)調(diào)安裝中應(yīng)該注意的事項(xiàng)，杜絕在安裝過(guò)程中出現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象。三、拌和樓安裝方案3.1主樓鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1.1立柱的安裝在立柱兩端及翼、腹上劃出中心線，打上測(cè)定點(diǎn)，以便安裝時(shí)檢查找正。將立柱在地面進(jìn)行拼接組合成兩組柱片；用汽車吊分別將各柱片吊起就位，對(duì)準(zhǔn)中心，先進(jìn)行點(diǎn)焊臨時(shí)固定，在組裝到位后，再加固焊接，在兩組柱片之間架設(shè)腳手架，然后吊裝柱片之間的

4、橫梁及斜撐。在立柱安裝過(guò)程中，對(duì)于由于基礎(chǔ)板預(yù)埋存在的偏差，應(yīng)采用包括墊鐵在內(nèi)的措施予以處理，確保立柱安裝符合要求，以滿足設(shè)備運(yùn)行安全要求。立柱安裝到位后，采用吊重錘的方法檢查豎直度，采用水準(zhǔn)儀檢查平整度。3.1.2攪拌層平臺(tái)的安裝在地面對(duì)攪拌層平臺(tái)進(jìn)行拼裝，待拼裝完成后用25t汽車吊將其整體吊起，套上與柱之間的連接螺栓，并擰緊。后將攪拌罐及分料褲衩吊放在平臺(tái)上并臨時(shí)固定。3.1.3混凝土出料斗的安裝將出料斗先在地面進(jìn)行組合。并注意使弧門開(kāi)啟方向與交通道方向一致，按實(shí)際位置點(diǎn)焊弧門吊耳和氣頂支座，進(jìn)行試動(dòng)作，要求開(kāi)閉靈活關(guān)閉緊密，最后焊接。翻身后用4只手拉葫蘆進(jìn)行整體吊裝。3.1.

5、4進(jìn)料平臺(tái)的吊裝進(jìn)料層平臺(tái)的安裝與攪拌層平臺(tái)的安裝步驟及方法相同。安裝完成后，將水秤、水泥秤、煤灰秤、外加劑秤、預(yù)加料斗、上料膠帶機(jī)機(jī)頭架及電動(dòng)滾筒等設(shè)備按圖紙吊裝就位。3.1.5預(yù)加料斗的安裝預(yù)加料斗的安裝要注意其方向，應(yīng)使上口螺孔方位與蓋板相配，下部螺孔方位與分料褲衩相配合。預(yù)加料斗吊裝后，進(jìn)行分料褲衩就位安裝。3.1.6墻架、屋頂安裝主樓周圍架設(shè)臨時(shí)腳手架。吊裝墻架構(gòu)件。屋頂在地面組合后整體吊裝。連接墻架上部角鋼豎撐。鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，作一次全面詳細(xì)檢查和驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后進(jìn)入機(jī)械設(shè)備的安裝。3.2控制室的安裝3.2.1立柱安裝方法同“主樓立柱安裝”。3.2.2因控制操作室為一

6、整體構(gòu)件，且屋頂有吊耳，因此選擇合適的鋼絲繩及吊車一次性吊裝到位，戴上與柱的連接螺栓即可。鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，作一次全面詳細(xì)檢查和驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后進(jìn)入操作系統(tǒng)的安裝。3.3水泥罐的安裝本拌合站設(shè)立四個(gè)水泥罐，左右各兩個(gè)。每個(gè)水泥罐采用5m*5m*0.5m的擴(kuò)大基礎(chǔ)，其上設(shè)一層3m*3m*0.2m的底座基礎(chǔ)，整體為兩層塔形基礎(chǔ)。兩種規(guī)格的水泥罐，裝滿水泥后，一個(gè)重約75t，一個(gè)重約95t，按100t計(jì)算地基承載力：（100*10+5*5*0.5*2.4*10+3*3*0.2*2.4*10）/(5*5)=53.7KPa，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)中工程地質(zhì)考察，該處容許地基承載力為60KPa，滿足要

7、求。為了使基礎(chǔ)更牢固、承載能力更大、抗風(fēng)能力更強(qiáng)，將位于同一側(cè)的兩個(gè)水泥罐擴(kuò)大基礎(chǔ)連通，共同承受荷載。水泥罐的吊裝采用人工配合兩臺(tái)吊機(jī)的方式，先用50t吊機(jī)吊罐頂，25t吊機(jī)吊罐底作輔助，慢慢傾斜移動(dòng)至底座上；然后人工拉拽預(yù)先捆綁于罐身的麻繩，使水泥罐四個(gè)支架底腳旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)的預(yù)埋鋼板上；使用全站儀控制水泥罐的垂直度，保證水泥罐垂直立于鋼板上后，電焊工將支架與底座鋼板焊接牢固；之后，工人系好安全帶，爬上罐頂取下50t吊機(jī)的鋼絲繩，撤走吊機(jī)；吊機(jī)吊起螺旋移至相應(yīng)位置，兩端