常減壓蒸餾裝置的操作

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1、常減壓蒸餾裝置的操作主講人：王立芬一、操作原則l根據(jù)原料性質(zhì)，選擇適宜操作條件，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化操作。l嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行工藝卡片，搞好平穩(wěn)操作。l嚴(yán)格控制各塔、罐液面、界面30～70％。l嚴(yán)格控制塔頂及各部溫度、壓力，平穩(wěn)操作l根據(jù)原油種類、進(jìn)料量、進(jìn)料溫度調(diào)整各段回流比，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高輕質(zhì)油收率和熱量回收率。二、崗位分工l負(fù)責(zé)原油進(jìn)料、電脫鹽罐、初餾塔液面、常頂回流罐、初頂回流罐液面界面、常一線、常二線、常三線汽提塔液面以及常一中、常二中蒸發(fā)器液面調(diào)節(jié)，和本崗位計(jì)量?jī)x表的數(shù)據(jù)計(jì)量工作。

2、l調(diào)節(jié)各回流量及各部溫度、流量，保證產(chǎn)品合格。l負(fù)責(zé)空冷風(fēng)機(jī)的開停操作。l負(fù)責(zé)低壓瓦斯罐及低壓瓦斯去減壓爐操作。l負(fù)責(zé)本崗位塔、容器、換熱器、冷卻器及所屬工藝管線、閥門、儀表等設(shè)備的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)、事故處理。l負(fù)責(zé)與中心化驗(yàn)室的聯(lián)系工作，及時(shí)記錄各種分析數(shù)據(jù)。l負(fù)責(zé)本崗位消防設(shè)施管理。l負(fù)責(zé)本崗安全生產(chǎn)工作，生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)問題要及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，并迅速處理。l.負(fù)責(zé)本崗位所屬工藝管線、閥門等防凝防凍工作。l如果班長(zhǎng)不在，常壓一操執(zhí)行班長(zhǎng)的生產(chǎn)指揮職能或由車間指派。l負(fù)責(zé)儀表封油、循環(huán)水、風(fēng)、９公斤蒸汽

3、等系統(tǒng)的調(diào)節(jié)。1正常操作法初餾塔底液面調(diào)節(jié)控制目標(biāo)：50%控制范圍：±20%控制方式：正常操作時(shí)，初餾塔底液面LIC－105與原油控制閥FIC－102進(jìn)行串級(jí)控制，當(dāng)LIC－105低于設(shè)定時(shí)，F(xiàn)IC－102開大，當(dāng)LIC－105高于設(shè)定時(shí)，F(xiàn)IC－102關(guān)小，從而實(shí)現(xiàn)初餾塔底液面的控制。異常處理現(xiàn)象影響因素處理方法初餾塔底液面高原油含水量大降低或停止電脫鹽注水；聯(lián)系調(diào)度換罐；增大頂回流，控制住頂溫；增開風(fēng)機(jī)；原油降量；加強(qiáng)回流罐脫水；產(chǎn)品不合格時(shí)切入不合格罐。機(jī)泵故障切換備用泵，聯(lián)系鉗工檢修。原油變重

4、減少回流量控制住頂溫；停風(fēng)機(jī)；提吹汽。原油進(jìn)料溫度低調(diào)整換熱溫度，提高進(jìn)料溫度。熱源變化保持熱源平穩(wěn)。換熱器內(nèi)漏檢查換熱器，切除檢修。初餾塔底液面低原油罐位低聯(lián)系調(diào)度換原油灌原油變輕增大回流量控制住頂溫；增開風(fēng)機(jī)；降吹汽；降低原油量。原油含水量高加強(qiáng)電脫鹽脫水。原油進(jìn)料溫度高調(diào)整換熱溫度，降低進(jìn)料溫度。2初餾塔塔頂壓力調(diào)節(jié)控制目標(biāo)：≤0.08MPa控制方式：正常操作時(shí)，初餾塔塔壓通過塔頂風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)量調(diào)節(jié)，壓力升高，增加風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)量，壓力下降，減少風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的數(shù)量，從而實(shí)現(xiàn)初餾塔塔壓的控制。異常處理現(xiàn)象

5、影響因素處理方法初餾塔塔壓高原油含水量大加強(qiáng)原油脫水，通過控制原油加工量來(lái)控制初餾塔頂壓力≯0.08MPa原油變輕增開風(fēng)機(jī)；降加工量。空冷風(fēng)機(jī)偷停重新啟動(dòng)回流帶水加強(qiáng)回流罐脫水進(jìn)料量增大增開風(fēng)機(jī)和降低加工量低壓瓦斯系統(tǒng)堵塞瓦斯改直接放空進(jìn)料溫度升高調(diào)節(jié)換熱流程儀表失靈聯(lián)系儀表人員處理初餾塔塔壓低原油性質(zhì)變重聯(lián)系調(diào)度改變?cè)托再|(zhì)，減少風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)加工量低聯(lián)系調(diào)度適當(dāng)提高加工量，減少風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)儀表失靈聯(lián)系儀表人員處理3初餾塔塔頂溫度調(diào)節(jié)控制目標(biāo)：≤125℃控制范圍：視加工原油情況和產(chǎn)品質(zhì)量控制調(diào)節(jié)，上下

6、波動(dòng)不超過10%控制方式：正常操作時(shí)，初餾塔塔頂溫度TIC－107與塔頂回流控制閥FIC－103進(jìn)行串級(jí)控制，當(dāng)TIC－107低于設(shè)定時(shí)，F(xiàn)IC－103開大，當(dāng)TIC－107高于設(shè)定時(shí)，F(xiàn)IC－103關(guān)小，從而實(shí)現(xiàn)初餾塔塔頂溫度的控制。異常處理現(xiàn)象影響因素處理方法初餾塔塔頂溫度波動(dòng)，超過控制范圍進(jìn)料溫度、進(jìn)料量、原油性質(zhì)發(fā)生變化本著頂溫高多打回流，頂溫低少打回流的原則，調(diào)整回流量或（及）調(diào)整空冷風(fēng)機(jī)數(shù)量、后冷循環(huán)水量控制頂溫不變。原油含水增高電脫鹽加強(qiáng)脫水，降低或停止原油注水，調(diào)整回流量，適當(dāng)降低原油

7、加工量。頂回流帶水脫水罐加強(qiáng)脫水；檢查后冷有無(wú)泄漏，有泄漏則切除。儀表故障用付線控制玻璃板顯示的液面；聯(lián)系儀表人員進(jìn)行處理。4初餾塔回流罐液面調(diào)節(jié)控制目標(biāo)：50%控制范圍：±20%控制方式：正常操作時(shí)，初餾塔回流罐液面通過控制閥LIC－103進(jìn)行控制，當(dāng)LIC－103低于設(shè)定時(shí)，控制閥關(guān)小，當(dāng)LIC－103高于設(shè)定時(shí)，控制閥開大，從而實(shí)現(xiàn)初餾塔回流罐液面的控制。異常處理現(xiàn)象影響因素處理方法初餾塔塔頂回流罐液面高原油性質(zhì)變輕，汽油產(chǎn)量高在保證汽油質(zhì)量合格的前提下調(diào)整汽油出裝置量控制液面平穩(wěn)。機(jī)泵故障切換

8、備用機(jī)泵回流罐脫水量小調(diào)節(jié)脫水量齒輪表控制閥故障或后路堵聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，走付線脫水控制閥故障走付線初餾塔塔頂回流罐液面低原油性質(zhì)變重，汽油產(chǎn)量少在保證汽油質(zhì)量合格的前提下調(diào)整汽油出裝置量控制液面平穩(wěn)。儀表故障用付線、玻璃板看窗控制；聯(lián)系儀表人員檢修。脫水控制閥故障走付線5初餾塔回流罐界面調(diào)節(jié)控制范圍：20～40%控制方式：正常操作時(shí)，初餾塔回流罐界面通過控制閥LIC－102進(jìn)行控制，當(dāng)LIC－102低于設(shè)定時(shí)，控制閥關(guān)小，當(dāng)LIC－102高于設(shè)定時(shí)，控制閥