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《注塑常見(jiàn)問(wèn)題及分析》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、1.塑料縮水就是塑料收縮的問(wèn)題，很少有資料談過(guò).塑料收縮有四種情況:熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性恢復(fù)。收縮過(guò)程有三部分組成：澆口凝固前的收縮、冷卻收縮和脫模后收縮。2.縮水的主要原因：1，注射量不夠2，熔體溫度過(guò)高3，注射壓力和保壓壓力過(guò)小4，注射時(shí)間和保壓時(shí)間過(guò)少5，注射速度過(guò)大6模具溫度不當(dāng)3.縮孔的主要原因：1，注射量不夠2，注射壓力太低3，注射速度不當(dāng)4，模具溫度過(guò)低4.注塑件缺膠、不飽模---ShortShot原因分析p?塑膠熔體未完全充滿(mǎn)型腔。p塑膠材料流動(dòng)性不好。v對(duì)策
2、?p制品與注塑機(jī)匹配不當(dāng)，注塑機(jī)塑化能力或注射量不足。p料溫、模溫太低，塑膠在當(dāng)前壓力下流動(dòng)困難，射膠速度太慢、保壓或保壓壓力過(guò)低。p塑料熔化不充分，流動(dòng)性不好，導(dǎo)致注射壓力損失大。p增加澆口數(shù)，澆口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。p流道中冷料井預(yù)留不足或不當(dāng)，冷料頭進(jìn)入型腔而阻礙塑膠之正常流動(dòng)，增加冷料穴。p噴嘴、流道和澆口太小，流程太長(zhǎng)，塑膠填充阻力過(guò)大。p模具排氣不良時(shí)，空氣無(wú)法排除。5.披峰(毛邊)---Burring&Flashingv原因分析?p塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生
3、-Burring。p鎖模力足夠，但在主澆道與分流道會(huì)合處產(chǎn)生薄膜狀多余膠料為Flashv對(duì)策?p鎖模力不足，射入型腔的高壓塑膠使分模面或鑲件配合面產(chǎn)生間隙，塑膠熔體溢進(jìn)此間隙。p模具（固定側(cè)）未充分接觸機(jī)臺(tái)噴嘴，公母模產(chǎn)生間隙。（沒(méi)裝緊）p模溫對(duì)曲軸式鎖模系統(tǒng)的影響。p提高模板的強(qiáng)度和平行度。p模具導(dǎo)柱套摩損/模具安裝板受損/拉桿（哥林柱）強(qiáng)度不足發(fā)生彎曲，導(dǎo)致分模面偏移。p異物附著分模面。排氣槽太深。p型腔投影面過(guò)大/塑膠溫度太高/過(guò)保壓。6.v表面縮水、縮孔(真空泡)--SinkMark&Vo
4、id&Bubblev原因分析?p制品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象。p由塑膠體積收縮產(chǎn)生，常見(jiàn)于局部肉厚區(qū)域，如加強(qiáng)筋或柱位與面交接區(qū)域。p制品局部肉厚處在冷卻過(guò)程中由于體積收縮所產(chǎn)生的真空泡，叫縮孔（Void）。p塑膠熔體含有空氣、水分及揮發(fā)性氣體時(shí)，在注塑成型過(guò)程空氣、水分及揮發(fā)性氣體進(jìn)入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫氣泡（Bubble）。v對(duì)策?4p增加澆口及流道尺寸，使壓力有效作用于成型品的肉厚部。必要時(shí)也可調(diào)整膠口位置。p提高保壓壓力、延長(zhǎng)保壓時(shí)間。p提高填充速度，在塑膠冷卻固化前可以達(dá)到充分壓縮。p射膠轉(zhuǎn)
5、保壓太快。p使肉厚變化圓滑些，并提高此部分的冷卻效率。p膠粒預(yù)先充分干燥除去水份。p料筒溫度設(shè)定不宜偏高，可有效防止塑料分解氣體之產(chǎn)生。p換用小螺桿或機(jī)臺(tái)，防止螺桿產(chǎn)生過(guò)剪切。p升高背壓，使氣體能由料筒排出。p適當(dāng)降低填充速度，氣體有充足時(shí)間排出。1.v銀紋(料花、水花)---SliverStreakv原因分析?p制品表面或表面附近，沿塑料流動(dòng)方向呈現(xiàn)的銀白色條紋。p銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致，注塑機(jī)螺桿卷入空氣有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生銀條。p材料有雜質(zhì)。v對(duì)策?p塑膠
6、含水分、揮發(fā)物、干燥不足。p塑料熔體過(guò)熱或滯留料筒太久而分解，產(chǎn)生大量氣體，排出不完全，在固化時(shí)便產(chǎn)生銀絲。p模具溫度過(guò)低，塑料熔體迅速固化導(dǎo)致排氣不完全。p模具表面附有油或水分或脫模劑，蒸發(fā)而成氣體狀，隨著塑料熔體的冷卻固化而液化。p螺桿卷入空氣，料斗下部的冷卻充分，則料斗側(cè)的溫度低，與料筒有溫度差，膠粒常擦傷螺桿，易帶入空氣。p注射初期排氣不良。初期射出的的塑料熔體迅速固化，因而氣體排出不完全，發(fā)生銀線(xiàn)。p注射壓力過(guò)高、注射速度過(guò)快。當(dāng)肉厚變化劇烈時(shí)，流動(dòng)中的壓縮塑料熔體急速地減壓而膨脹，揮發(fā)
7、分解氣體與模穴接觸后液化。2.v燒焦、氣紋—BurnMarkv原因分析?p一般所謂的燒焦（BurnMark）包括制品表面因塑膠降解導(dǎo)致的變色及制品的填充末端焦黑的現(xiàn)象。p燒焦是滯留型腔內(nèi)的空氣在塑料熔體填充時(shí)未能迅速排出（困氣），被壓縮而顯著升溫，將材料燒焦。p排氣不良。v對(duì)策?p困氣區(qū)域加強(qiáng)排氣，使空氣及時(shí)排出。p降低注射壓力，但應(yīng)注意壓力下降后注射速度隨之減慢，容易造成流痕及熔接痕及熔接痕惡化。p采用多段控制填充，在成型過(guò)程末端采用多段減速方式以利氣體排出。p采用真空泵抽取型腔內(nèi)的空氣，使型腔
8、在真空狀態(tài)下填充。p清理排氣槽，防止堵塞。4p澆口太細(xì)或太長(zhǎng)，導(dǎo)致塑膠降解。p排氣槽、排氣鑲件等。1.v表面流紋(流痕)、水波紋---FlowMarkorHalo&Ripplesv原因分析?p塑膠熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。p表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生類(lèi)似指紋的波紋。v對(duì)策?p流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過(guò)快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。p殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料，若直接進(jìn)入型腔內(nèi)，造成流痕。p塑膠熔體溫度低則粘度增大而發(fā)生
