端蓋加工工藝設(shè)計(jì) [文檔在線提供]

《端蓋加工工藝設(shè)計(jì) [文檔在線提供]》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)20端蓋零件圖遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)201、端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1、端蓋的用途端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機(jī)器中只是起輔助作用，對(duì)機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大，其在具體加工的時(shí)候，精度要求也不是很高，加工起來(lái)也十分容易。1.2、端蓋的技術(shù)要求：該端蓋的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級(jí)表面粗糙度(um)形位公差(mm)端蓋左端面58IT1312.5↗0.03B端蓋右端面58IT133.2↗0.03B方形端面1

2、15X115IT1312.5↗0.03B端蓋中心孔φ250+0.03IT83.2φ14孔φ14IT1012.5φ10孔φ100+0.03IT96.3φ9孔φ9IT1312.5φ4孔φ4IT1312.5φ75外表面φ75-0.04+0.O1IT93.2遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)20R33弧R33IT1312.51.3、審查端蓋的工藝性該端蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有端蓋左、右端面，方形端面，要求其端面跳動(dòng)度相對(duì)中心軸線滿足0.03mm，其次就是φ25孔及φ10孔，φ25孔的加

3、工端面為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外φ10孔的加工表面雖然在圓周上，但通過(guò)專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。1.4、確定端蓋的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Q=5000件/年，m=1件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得：N=5000臺(tái)/年X1件/臺(tái)X（1+3%）X（1+0.5%）=517

4、5.75端蓋重量為0.5kg，由表1-3知，端蓋屬輕型零件；由表1-4知，該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。2、確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖2.1選擇毛胚端蓋在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該端蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜，遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)20故采用砂型鑄造。2.2確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。2.2.1公差等級(jí)由端蓋的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為CT=9。2.2.2端蓋鑄造毛坯尺寸

5、工差及加工余量項(xiàng)目機(jī)械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm備注方形端面115*1151.5*2=32.5119.25-1.251.25表2-1至表2-5厚度580.5*2=1260-11表2-1至表2-5方形斷面厚度150.51.616.3-0.80.8表2-1至表2-5φ75外圓面1*2=22.278.1-1.11.1表2-1至表2-5φ75外圓長(zhǎng)度70.51.68.3-0.80.8表2-1至表2-5φ25孔0.5*2=11.723.15-0.850.85表2-1至表2-52.2.3繪制端蓋

6、毛坯簡(jiǎn)圖遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)203、擬定端蓋工藝路線3.1、定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1．精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋右端面和φ25孔作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。φ25孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位端蓋兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面跳動(dòng)度要求。選用端蓋右端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵摱松w在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。3.2.2．粗基準(zhǔn)的選擇遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程

7、設(shè)計(jì)20作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端蓋左端面和φ60外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用φ60外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。3.2、表面加工方法的確定根據(jù)端蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/um加工方案?jìng)渥ⅵ?5端面IT1112.5粗銑-精銑表1-6至表1-8115x115端面IT113.2粗銑-精銑表1-6至表1-8φ

8、60端面IT113.2粗銑-精銑表1-6至表1-8φ25孔IT83.2鉆-擴(kuò)-鉸表1-6至表1-8φ10孔IT96.3鉆-鉸-精鉸表1-6至表1-84xφ9孔IT1312.5鉆表1-6至表1-8φ4孔IT1312.5鉆表1-6至表1-84xφ14孔IT1312.5鉆-擴(kuò)表1-6至表1-8φ75外圓面IT93.2粗車-半精車表1-6至表1-83.3、加工階段的劃分該端蓋加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（端蓋右端面和