中頻爐冶煉工藝資料

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1、中頻冶煉工藝學(xué)習(xí)資料一.原材料1.廢鋼：一是廠內(nèi)的返回廢料，二是外來廢料如廢模、軋輥等。（1）對廢鋼要求：1）廢鋼表面應(yīng)清潔少銹；2）廢鋼中不得混有鋁、錫、砷、鋅、銅等有色金屬；3）廢鋼中不得混有密封容器、易燃物、爆炸物和有毒物；4）廢鋼化學(xué)成分應(yīng)明確，S、P含量不宜過高；5）廢鋼外形尺寸不能過大。（2）對廢鋼管理：1）須按來源、化學(xué)成分、大小分類堆放，并作相應(yīng)標(biāo)記；2）廢鋼中的密封容器，爆炸物、有毒物和泥砂等應(yīng)予以清除和處理；3）對大塊料進(jìn)行分割處理。2.合金材料（1）硅鐵（Si--Fe）：用于合金化，

2、以增Si，也可作脫氧劑使用。Si—Fe多為含Si45%和75%的兩種。45%（中硅）Si—Fe比75%（高硅）Si—Fe價格低，在滿足鋼種質(zhì)量要求的情況下，盡量使用中硅，但研究所常用約75%的高硅鐵。含Si在50%--60%左右的Si—Fe極易粉化，并放出有害氣體，一般都禁止使用這種中間成分的Si—Fe。硅鐵含氫量高，須烤紅后使用，烘烤工藝為500℃烘烤約4小時，烘烤完后將其放于干燥處保存，超過一周未用的應(yīng)重新烘烤。（2）錳鐵（Mn--Fe）：用于合金化，也可作脫氧劑。根據(jù)含碳量可分為低碳、中碳、高碳錳三

3、種，含Mn量均在50%--80%之間。Mn—Fe含碳量越低，P就越低，價格也就越貴，因此冶煉時盡量用高碳錳。錳鐵烘烤工藝Si—Fe烘烤工藝。除一般錳鐵外，也有使用電解錳。（3）鉻鐵（Cr--Fe）：用于合金化，調(diào)整合金含量。根據(jù)含碳量多少可分高碳Cr、低碳Cr等。除金屬鉻外，Cr—Fe中Cr含量都在50%--65%之間，研究所使用的約為63%。Cr—Fe的價格隨C含量的降低而急劇升高。鉻鐵的烘烤工藝為700—750℃烘烤不少于3小時，烘烤完同樣放于干燥處保存。（4）鎢鐵（W--Fe）：用于合金化。W—Fe

4、含W量在65%以上。W—Fe熔點(diǎn)高，密度大，在還原期補(bǔ)加時應(yīng)盡早加入。W—Fe需經(jīng)烘烤后使用，烘烤工藝同Cr—Fe.(5)鉬鐵（Mo--Fe）：Mo—Fe含Mo量在55%--65%之間。Mo—Fe熔點(diǎn)高，表面易生銹，需經(jīng)烘烤后使用，烘烤工藝同Cr—Fe烘烤工藝。（6）釩鐵（V—Fe）：V—Fe含V量在45%--55%之間。V—Fe使用前的烘烤工藝同Si—Fe烘烤工藝。（7）鎳（Ni）：鎳含量約99%。Ni中含H量很高，還原期補(bǔ)加的Ni需經(jīng)高溫烘烤，烘烤工藝同Cr—Fe。3.造渣材料（1）石灰：堿性爐煉鋼的

5、主要造渣材料。石灰極易受潮變成粉末，因此要注意防潮，用前應(yīng)經(jīng)烘烤，還原期用的石灰要在600℃高溫下烘烤2小時以上。無特殊手段時，不允許使用石灰粉末，因?yàn)槠錁O易吸水，影響鋼的質(zhì)量。中頻冶煉一般不用石灰石和沒燒透的石灰，因?yàn)槭沂纸馐俏鼰岱磻?yīng)，會降低鋼液溫度，增加電力消耗，且不能及時造渣，對冶煉不利。（2）螢石（CaF2）:由螢石礦直接開采出來。主要作用是稀釋爐渣，它能降低爐渣的熔點(diǎn)，提高爐渣的流動性而不降低爐渣的堿度。此外，螢石能與硫生成揮發(fā)性的化合物，因此它具有脫硫作用。但螢石稀釋爐渣的作用持續(xù)時間不長

6、隨氟的揮發(fā)而逐漸消失。螢石的用量要適當(dāng)，用量過多，渣子過稀會嚴(yán)重侵蝕爐襯。4．氧化劑（1）氧化鐵皮：鍛鋼和軋鋼過程中剝落下來的碎片和粉末。氧化鐵皮主要用來調(diào)整爐渣的化學(xué)成分，提高爐渣的FeO含量，改善爐渣的流動性，提高爐渣的脫磷能力。氧化鐵皮Fe含量高，雜質(zhì)少，但粘附的油分和水分多，因此使用前須在500℃以上的高溫下烘烤4h以上。5.脫氧劑（1）工業(yè)鋁錠作為沉淀脫氧劑的Al，在使用前應(yīng)根據(jù)爐子容量不用，鋸成質(zhì)量不一的Al塊可用于預(yù)脫氧和終脫氧。（2）硅鈣合金一種強(qiáng)烈的脫氧劑，并且還可脫硫。硅鈣合金在潮濕空

7、氣中易吸水粉化，應(yīng)注意防潮。（3）碳粉：主要是擴(kuò)散脫氧，由于脫氧產(chǎn)物（CO）是氣體，不玷污鋼液。炭粉也是增碳劑。（4）硅鐵粉用含Si75%的Si—Fe磨制而成，這樣密度小，含Si高，有利于擴(kuò)散脫氧。（5）Si—Ca粉一種優(yōu)良的脫氧劑，它的密度小，故鋼液不易增硅。二.配料與裝料1.配料（1）配料時注意事項(xiàng)：1）必須正確地進(jìn)行配料計(jì)算和準(zhǔn)確地稱量爐料裝入量；2）爐料的大小要按比例搭配，以達(dá)到好狀、快裝、快化的目的；3）各類爐料應(yīng)根據(jù)鋼的質(zhì)量要求和冶煉方法搭配使用；4）配料成分應(yīng)符合工藝要求；5）爐料裝入量必須

8、保證鋼錠能注滿，每爐鋼有規(guī)定的注余鋼水，防止短錠或余鋼過多。（2）配料要求：根據(jù)冶煉方法不同，可以分為氧化法配料、返回吹氧法配料和不氧化法配料。在研究所采用的是不氧化法配料。不氧化法冶煉時，爐料應(yīng)由清潔少銹、干燥的本鋼種返回料、類似本鋼種的返回料、碳素廢鋼及切頭等組成。爐料中P應(yīng)確保比成品規(guī)格低0.005%以上；碳比成品規(guī)格低0.03%--0.06%；配入合金元素應(yīng)接近成品規(guī)格的中下限。通常爐料的綜合收得率按98%計(jì)算。（3）