世界聚氯乙烯生產(chǎn)技術(shù)狀況

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1、世界聚氯乙烯生產(chǎn)技術(shù)狀況六十年代以后聚氯乙烯的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步和變化主要集中在以下幾方面：1、生產(chǎn)原料路線的轉(zhuǎn)換：六十年代中期以前，PVC生產(chǎn)主要以電石為原料。隨著工業(yè)技術(shù)革命，石油開采技術(shù)越來(lái)越先進(jìn)，石油價(jià)格下降，而煤的價(jià)格上漲，同時(shí)人類社會(huì)對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越高，這樣一來(lái)電石法的PVC生產(chǎn)發(fā)展受到限制。因此從六十年代以后，PVC生產(chǎn)的原料路線開始向石油法轉(zhuǎn)變。早期的石油原料路線采用的為聯(lián)合法和烯炔法，烯炔法由于投資大，工藝復(fù)雜，存在的時(shí)間不長(zhǎng)，而聯(lián)合法未完全淘汰電石乙炔生產(chǎn)，時(shí)間也不持久。1962年美國(guó)古德里奇公司開發(fā)并

2、建成投產(chǎn)氧氯化法生產(chǎn)裝置，由此開始了石油乙烯法PVC的發(fā)展。到目前為止，石油乙烯氧氯化法已經(jīng)成為工藝成熟，原料來(lái)源豐富，成本低，伸縮性大，污染小的PVC主要生產(chǎn)方法。此外，乙烷直接氧氯化法已經(jīng)取得工業(yè)性試驗(yàn)成果，因成本更為低廉，被認(rèn)為更有廣闊的前景，但迄今為止尚未出現(xiàn)大型規(guī)?；b置。2、聚合釜技術(shù)的進(jìn)步：早期的聚合釜主要為搪瓷釜，容積僅為十幾立方米，攪拌技術(shù)和水平落后。七十年代開始，聚合釜技術(shù)有了巨大變化，容積向大型化發(fā)展，釜壁采用鏡面拋光，傳熱除夾套和內(nèi)冷管外還配有釜頂冷凝器，攪拌改進(jìn)以更合理。成功并運(yùn)用廣泛的大型釜

3、主要有：·德國(guó)舒爾斯公司開發(fā)的200M3釜，標(biāo)定生產(chǎn)能力為5萬(wàn)噸/年；·日本三井東壓開發(fā)的150M3釜，標(biāo)定生產(chǎn)能力為3.5~4.0萬(wàn)噸/年；·日本信越公司開發(fā)的127M3釜，標(biāo)定生產(chǎn)能力為3萬(wàn)噸/年；·日本智索公司開發(fā)的80M3釜，標(biāo)定生產(chǎn)能力為2.2萬(wàn)噸/年；·歐洲乙烯公司開發(fā)的110M3釜，生產(chǎn)能力為2.8萬(wàn)噸/年；·美國(guó)古德里奇公司（現(xiàn)為美國(guó)吉昻）開發(fā)的70M3釜，該釜型配以其它生產(chǎn)技術(shù)，其標(biāo)定生產(chǎn)能力可達(dá)2萬(wàn)噸/年。從當(dāng)前的發(fā)展方向來(lái)看，超大型聚合釜發(fā)展變化不大，已開始為一些廠家所棄用，普遍認(rèn)為70~130M

4、3的聚合釜更為適應(yīng)PVC的生產(chǎn)，因?yàn)檫@個(gè)級(jí)別的聚合釜長(zhǎng)徑比更適合于PVC顆粒的優(yōu)化，傳熱效果相應(yīng)更好，便于制作和維修，如果配以諸如密閉程序入料、優(yōu)良的配方、防粘釜，優(yōu)化傳熱等技術(shù)，其生產(chǎn)能力可以達(dá)到2.5~4.0萬(wàn)噸/年。上述各公司所開發(fā)的各種聚合釜，不僅國(guó)外，甚至在國(guó)內(nèi)先進(jìn)廠家，實(shí)際生產(chǎn)量均超過(guò)標(biāo)定能力。3、聚合配方的改進(jìn)：現(xiàn)在的聚合配方發(fā)展為較為合理的復(fù)合體系，更有利于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)強(qiáng)度的提高。引發(fā)體系用過(guò)氧化型（如BPPD；EHP）代替偶氮型（偶氮二異庚晴；偶氮二異丁晴），從高效低毒方向發(fā)展，并采用高中效引發(fā)劑復(fù)

5、合并用，可以達(dá)到高速平穩(wěn)的反應(yīng)速度和放熱效果。分散體系淘汰了明膠作分散劑，現(xiàn)在基本都采用纖維素醚類或聚乙烯醇類作聚合分散劑，采用纖維素醚類或聚乙烯醇類作分散劑的PVC樹脂，樹脂顆粒呈疏松多孔狀，且分散劑皮膜薄或少，生產(chǎn)時(shí)，易于回收殘留VCM，可用于生產(chǎn)無(wú)毒PVC產(chǎn)品；加工時(shí)塑化好而快，吸油率高，國(guó)內(nèi)稱為疏松型樹脂（明膠作分散劑生產(chǎn)所得為緊密型樹脂）。目前的分散體系多為復(fù)合型，有HPMC—PVA、HPMC—MC—PVA、HPMC—PVA1—PVA2、PVA1—PVA2、PVA1—PVA2—PVA3等多種形式。聚合配方中的

6、水油比關(guān)系也因?yàn)樯a(chǎn)技術(shù)和自動(dòng)化水平的提高有了大的改進(jìn)，過(guò)去疏松樹脂的生產(chǎn)水油比一般為1.75~1.81，現(xiàn)在普遍降到1.50~1.65左右，先進(jìn)技術(shù)采用注水工藝可以降到1.20~1.40，這非常有效的提高了生產(chǎn)能力。此外，根據(jù)各生產(chǎn)企業(yè)或用戶的實(shí)際要求，配方中還有較為合理的助分散體系；熱穩(wěn)定體系；PH緩沖體系；抗魚眼體系；樹脂改性體系等均得到實(shí)踐運(yùn)用。4、聚合防粘釜及清釜技術(shù)的突破：防粘釜涂布的新配方新工藝的開發(fā)成功，使生產(chǎn)中的清釜頻率大幅度降低，可以達(dá)到幾百釜一清，而且清釜物明顯減少，清釜容易。清釜也采用新技術(shù)進(jìn)行

7、，如高壓水清釜，機(jī)器人清釜等，使清釜時(shí)間縮短為僅需幾十分鐘，既提高生產(chǎn)效率，又減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善操作環(huán)境。5、多種聚合方式：除廣泛采用懸浮法外，溶液法、乳液法、微懸浮法、本體法等聚合技術(shù)均成功且成熟應(yīng)用，并形成大型規(guī)模化生產(chǎn)裝置。各中聚合方法技術(shù)差異較大，所得產(chǎn)品的特性也不盡相同，相互之間取到了互補(bǔ)的作用。6、非常重視安全、環(huán)保及工業(yè)衛(wèi)生：無(wú)論采用何種原料路線和何種聚合工藝，安全、環(huán)保及工業(yè)衛(wèi)生均得到非常的重視。新型設(shè)備的應(yīng)用和密閉聚合工藝使裝置泄露量或流失量基本趨于零；尾氣經(jīng)回收后可保證在VCM含量30PPM以下排放

8、；PVC漿料經(jīng)汽提，VCM的殘留低于1PPM；DCS控制系統(tǒng)使裝置更穩(wěn)定、更安全。7、其它：除上述外，聚合配方還在不斷深入研究，以期獲得更科學(xué)，更合理；PVC干燥則產(chǎn)生了多床式內(nèi)熱式沸騰干燥、旋流干燥等先進(jìn)技術(shù)，使PVC的蒸汽消耗降低到1.2噸/噸PVC以下；國(guó)外的先進(jìn)廠家已經(jīng)做到PVC對(duì)VCM的消耗小于1T；產(chǎn)品質(zhì)量方面結(jié)合加工