空調(diào)、通風(fēng)、制冷設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計

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1、xx汽車車身電子系統(tǒng)（上海）有限公司一期項目施工組織設(shè)計目錄前言1.工程概況1）工程名稱：xx汽車車身電子系統(tǒng)（上海）有限公司一期項目工程2）工程地址：上海市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)3）建設(shè)單位：xx汽車車身電子系統(tǒng)（上海）有限公司2.編制依據(jù)?????????????????????????????2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205—20022.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ812.3《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》JB/T79492.4《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》YSJ4042.5《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》xx汽車車身電子系統(tǒng)（上

2、海）有限公司一期項目工程為廠房改造，其內(nèi)容包括增加鋼結(jié)構(gòu)平臺、增加空調(diào)機(jī)組及其管道、擴(kuò)建車間用房、改造消防栓和消防噴淋系統(tǒng)。由于本項目是在原有車間內(nèi)進(jìn)行施工，施工場地狹窄，故科學(xué)、合理的安排好施工組織設(shè)計就更顯得重要，本公司根據(jù)設(shè)計圖紙及對施工的現(xiàn)場勘查，計劃先施工鋼結(jié)構(gòu)平臺，其次安裝空調(diào)機(jī)組及其管道和消防噴淋系統(tǒng)改造施工，最后是車間用房隔墻、吊頂、抗靜電環(huán)氧漆地坪施工。第一章、鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案1.材料檢驗和管理材料進(jìn)貨、檢驗程序要按質(zhì)量保證體系文件運(yùn)行。對于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求：1.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，

3、并應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。1.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：1.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2；1.2.2鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。如銹蝕達(dá)到D級，不得用作結(jié)構(gòu)材料。1.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。1.4對于不合格的材料應(yīng)堅持退貨處理，不能投入使用。1.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，

4、規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊，并作明顯標(biāo)記。1.6材料發(fā)放：堅持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿，以防用錯。2．施工前的準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1施工圖紙進(jìn)行會審;2.1.2施工方案進(jìn)行編制;2.1.3對班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.鋼結(jié)構(gòu)的制作3.1.鋼材矯正3.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時，均應(yīng)進(jìn)行矯正3.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。薄板與厚度小于１２mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。3.1.3鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：項

5、目允許偏差鋼板的局部不平度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高L/1000,5.0mm角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90℃槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100???2.03.2放樣和號料為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點應(yīng)經(jīng)實際放樣號料后方能下料制作（下料時應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。3.3構(gòu)件標(biāo)識所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識，不得混放。3.4切割3.4.1板

6、材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割。3.4.2型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧－乙炔火焰切割3.4.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。3.5制孔3.5.1制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。3.5.2精度要求：Ⅰ類孔（A、B級）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。Ⅱ類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。Ｃ級螺栓孔的允許偏差見下表項目允許偏差(mm)直徑＋1.00項目允許偏差圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.03.6組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許

7、偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差(mm)對口錯邊（△）t/10且不大于3.0mm間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0mm中心偏移（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/100且不大于3.0mm3.7柱的加工（H型鋼）3.7.1立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應(yīng)避開支撐（錯開50mm以上）。3.7.2柱端部加工柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于

8、1/1500。在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。?3.8橫梁加工及裝配3.8.1橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±１mm。3.8.2裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時焊接應(yīng)牢固，其裝