TBT1661-1991鐵道車輛高磷閘瓦.pdf

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1、TB中華人民共和國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TB/T1661－1991鐵道車輛高磷閘瓦1992—05—06發(fā)布1992—10—01實(shí)施中華人民共和國鐵道部發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www.bzfxw.com免費(fèi)下載鐵道車輛高磷閘瓦1.主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高磷鑄鐵閘瓦(以下簡稱閘瓦)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵道客、貨車輛用含磷量為2.0％—2.5％的外瓦背閘瓦。2.引用標(biāo)準(zhǔn)GB223鋼鐵及合金化學(xué)成份分析方法GB231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB977灰鑄鐵件機(jī)械性能試驗(yàn)方法GB9439灰鑄鐵件3.技術(shù)要求3.1.閘瓦應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣制造，型式尺寸見附錄A。3

2、.2.閘瓦材料3.2.1.閘瓦瓦背鋼板板材機(jī)械性能應(yīng)符合表1規(guī)定，其中瓦背應(yīng)進(jìn)行防氧化處理，瓦背加強(qiáng)筋應(yīng)進(jìn)行防滲碳處理。表1屈服點(diǎn)(σ2)MPa抗拉強(qiáng)度(σb)MPa伸長率(σ5)％不大于370235263.2.2.閘瓦瓦體采用高磷鑄鐵a.化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合表2規(guī)定。表2化學(xué)成分%機(jī)械性能抗彎強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度CSIMnPS布氏硬度HB(σbb)MPa(σb)MPa2.6—2.2—0.8—2.0—≤0.15≤280≥15087—2603.13.01.22.5b.金相組織。石墨分布為A、B、AB、BA型，石墨長度為石長35、25、15三級(jí)。珠光體基體，其中鐵索體數(shù)量不大于12％(8級(jí)

3、)。磷共晶數(shù)量不少于20％(11級(jí))，分布形狀不大于2級(jí)．3.3.閘瓦與車輪接觸部位不允許出現(xiàn)白口。3.4.閘瓦不允許有冷隔、裂紋和影響組裝、使用的多肉、殘留澆胃口、粘砂、掉塊等缺陷，并清除瓦背粘鐵水。3.5.閘瓦表面允許存在直徑大于10mm，深度不大于5mm的砂眼、氣孔、縮孔，縮松夾渣、夾砂、溝槽，同一面上不多于4個(gè)(直徑和深度不大于3nun不計(jì))。錯(cuò)箱值不大于1.5mm，超過時(shí)允許磨削。3.6.閘瓦瓦背與瓦體應(yīng)結(jié)合牢固。3.7.閘瓦瓦鼻上加壓70kN，在一分鐘內(nèi)不允許產(chǎn)生裂紋．繼續(xù)加壓直至瓦體斷裂，斷口0度不小于30，瓦背與瓦體不允許折斷或被熔蝕。3.8.閘瓦用樣板或標(biāo)準(zhǔn)閘瓦托

4、檢查瓦鼻兩側(cè)弧面應(yīng)有接觸點(diǎn)，局部間隙不大于1.5mm，樣板四爪與瓦背弧面間隙不大于2mm。3.9.閘瓦重量及重量偏差為9.6±0.3kg。3.10.閘瓦摩擦—磨耗性能應(yīng)符合附錄B規(guī)定。4.試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則4.1.閘瓦由制造廠進(jìn)行檢驗(yàn)，由部局駐廠驗(yàn)收室簽認(rèn)合格證。用戶有權(quán)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同進(jìn)行抽查。4.2.在原材料和生產(chǎn)工藝穩(wěn)定的情況下，以同一熔化爐、同一班次生產(chǎn)的閘瓦為一批，在原材料和生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定的情況下，以每包鐵水為一批。4.3.在每批閘瓦澆注后期按GB9439規(guī)定澆注試棒，按GB977規(guī)定進(jìn)行彎曲試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)。先試三根抗彎，其中二根合格為合格；不合格先試一根抗拉，不合格

5、復(fù)試兩根，仍有一根不合格，批該閘瓦機(jī)械性能為不合格。因試樣鑄造缺陷、機(jī)械加工不當(dāng)、試驗(yàn)機(jī)操作不當(dāng)、試驗(yàn)設(shè)備故障或斷在平行段外造成性能不合格，該試驗(yàn)無效，允許重新試驗(yàn)。備用試棒不足時(shí)，若耐壓試驗(yàn)和硬度合格，該批閘瓦機(jī)械性能仍為合格。4.4.化學(xué)成分以磷含量為驗(yàn)收依據(jù)。從抗彎試樣或同批閘瓦本體采取試樣，參照GB223規(guī)定進(jìn)行分析。不合格允許復(fù)查一次。復(fù)查不合格，該批閘瓦化學(xué)成分不合格。4.5.每批閘瓦金相組織以鐵索體和磷共晶數(shù)量為驗(yàn)收依據(jù)。金相檢驗(yàn)按《高磷鑄鐵金相》規(guī)定進(jìn)行，可采用與硬度試塊的同一試棒切取，亦可本體取樣。允許復(fù)查兩次。4.6.從同一閘瓦中任取兩塊進(jìn)行樣板試驗(yàn)，或采用標(biāo)準(zhǔn)

6、閘瓦托并裝上閘瓦插銷進(jìn)行檢驗(yàn)。其中一塊不合格應(yīng)加倍復(fù)試，仍有一塊不合格應(yīng)逐塊檢驗(yàn)。4.7.從同一批閘瓦中任取兩塊進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，其中一塊不合格應(yīng)加倍復(fù)試，仍有一塊不合格，該批閘瓦不合格。4.8.瓦背與瓦體結(jié)合質(zhì)量應(yīng)按閘瓦無損探傷的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www.bzfxw.com免費(fèi)下載4.9.每批閘瓦布氏硬度測定按GB231規(guī)定，從試棒下半段切取試樣，平均值合格為合格；如不合格，則從同一批閘瓦中任取一塊，在閘瓦側(cè)面(刨去6—10mm)測定硬度值(見附錄c)，其平均值合格，該批閘瓦仍為合格。4.10.在原材料和生產(chǎn)工藝穩(wěn)定的情況下，由用戶認(rèn)可，閘瓦摩擦—磨耗性能試驗(yàn)每年抽驗(yàn)一次：

7、若不穩(wěn)定，至少每六個(gè)月抽驗(yàn)一次。任取兩塊進(jìn)行1:1制動(dòng)性能試驗(yàn)，合格后簽發(fā)制動(dòng)性能合格證。不合格應(yīng)加倍復(fù)試，仍不合格，應(yīng)連續(xù)抽查二次合格后方允許恢復(fù)正常檢驗(yàn)。5.標(biāo)志5.1.閘瓦背面應(yīng)在指定位置鑄出制造廠代號(hào)標(biāo)記，字母采用14號(hào)字體，字跡清晰。5.2.閘瓦出廠應(yīng)附產(chǎn)品合格證，內(nèi)容包括：a.制造廠名稱；b.產(chǎn)品名稱，數(shù)量；c.產(chǎn)品檢驗(yàn)“合格”標(biāo)記；d.閘瓦制動(dòng)性能合格證書編號(hào)；e.制造年、月；f.本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。6.裝卸，運(yùn)輸閘瓦出廠在裝卸、運(yùn)輸過程中應(yīng)防止摔裂或掉塊。附錄A