成型缺陷以及形成原因

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1、成型缺陷以及形成原因成型缺陷以及形成原因注塑成型缺陷之一：料頭附近有暗區(qū)1、表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動(dòng)性）材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC、PMMA和ABS等。物理原因如果注射速度太高，熔料流動(dòng)速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯(cuò)位和滲入。這些錯(cuò)位就會(huì)在外層顯現(xiàn)出黯暈。在料頭附近，流動(dòng)速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動(dòng)體前端擴(kuò)展為一個(gè)逐漸加寬的圓形。同時(shí)在料頭附近為獲得

2、低的流體前流速度，必須采用多級(jí)注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個(gè)充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯(cuò)位而產(chǎn)生的。實(shí)際上，前流效應(yīng)的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內(nèi)部。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、流速太高采用多級(jí)注射：慢-較快-快2、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓3、模壁溫度太低增加模壁溫度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、澆口與制品成銳角在澆口和制品間成弧形2、澆口直徑太小增加澆口直徑3、澆口位置錯(cuò)誤澆口重新定位注塑成型缺陷之二：銳邊料流區(qū)有黯區(qū)1

3、、表觀成型后制品表面非常好，直到銳邊。銳邊以后表面出現(xiàn)黯區(qū)并且粗糙。物理原因如果注射速度太快，即流速太高，尤其是對(duì)高粘性（流動(dòng)性差）的熔體，表面層容易在斜面和銳邊后面發(fā)生移位和滲入。這些移位的外層冷料就表現(xiàn)為黯區(qū)和粗糙的表面。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、流體前端速度太快采用多級(jí)注射：快-慢，在流體前端到達(dá)銳邊之前降低注射速度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、模具內(nèi)銳角過渡提供光滑過渡注塑成型缺陷之三：表面光澤不均1、表觀雖然模具具有均一的表面材質(zhì)，制品表面還是表現(xiàn)為灰黯和光澤不均勻。物理原

4、因注射成型生產(chǎn)的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取決于熱塑性材料本身，它的粘性、速度設(shè)置以及成型參數(shù)如注射速度、保壓和模溫。因而，由于仿制的表面粗糙度的原因，制品表面會(huì)出現(xiàn)為灰黯、較黯或光滑。理論上說，當(dāng)被點(diǎn)蝕或侵蝕過的模具表面已精確仿制，投射到制品表面的光線會(huì)發(fā)生漫反射。因此，表面會(huì)出現(xiàn)黯區(qū)。對(duì)具有較少精確仿制的表面，漫反射現(xiàn)象就會(huì)得到控制進(jìn)而制品表面出現(xiàn)好的光澤效果與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、保壓太低提高保壓壓力2、保壓時(shí)間太短提高保壓時(shí)間3、模壁溫度太低提高模壁溫度4、熔料溫度太低

5、提高熔體溫度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、模壁截面差異太大提供更均一的模壁截面2、材料積留過多或棱邊尺寸過大避免材料積留過重或棱邊尺寸過大3、料流線處排氣不好提高模具在料流線處的排氣注塑成型缺陷之四：空隙1、表觀制品內(nèi)部的空隙表現(xiàn)為圓形或拉長的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無法從外面測出?？障锻l(fā)生在壁相對(duì)較厚的制品內(nèi)并且是在最厚的地方。物理原因當(dāng)制品內(nèi)有泡產(chǎn)生時(shí)，經(jīng)常認(rèn)為是氣泡，是模具內(nèi)的空氣被流入模腔的熔料裹入。另一個(gè)解釋是料筒內(nèi)的水氣和氣泡會(huì)想方設(shè)法進(jìn)入到

6、制品的內(nèi)部。所以說，這樣的“泡”的產(chǎn)生有多方面的根源。一開始，生產(chǎn)的制品會(huì)形成一層堅(jiān)硬的外皮，并且視模具冷卻的程度往里或快或慢的發(fā)展。然而在厚壁區(qū)域里，中心部分仍繼續(xù)保持較長時(shí)間的粘性。外皮有足夠強(qiáng)度抵抗任何應(yīng)力收縮。結(jié)果，里面的熔料被往外拉長，在制品內(nèi)仍為塑性的中心部分形成空隙與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、保壓太低提高保壓壓力2、保壓時(shí)間太短提高保壓時(shí)間3、模壁溫度太低提高模壁溫度4、熔料溫度太高降低熔體溫度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、澆口橫截面太小增加澆口橫截面，縮短澆道2、噴嘴孔

7、太小增大噴嘴孔3、澆口開在薄壁區(qū)澆口開在厚壁區(qū)注塑成型缺陷之五：氣泡1、表觀制品表面和內(nèi)部有許多氣泡—主要在料頭附近。流道中途和遠(yuǎn)離料頭的地方—不僅是發(fā)生在制品壁厚的地方。氣泡有著不同的尺寸和不同的形狀。物理原因氣泡主要發(fā)生在必須在高溫下加工的熱敏性材料。如果必須的成型溫度太高，通過分子分裂而導(dǎo)致材料分解，熔料就有發(fā)生熱降解的危險(xiǎn)，成型過程中氣泡就容易產(chǎn)生。如果周期時(shí)間長，通?？赡苁翘L的殘留時(shí)間和行程利用不足的原因。也可能因?yàn)榱贤矁?nèi)的熔料過熱。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、熔料溫度太高降低料筒

8、溫度、螺桿背壓和螺桿轉(zhuǎn)速2、熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長使用較小的料筒直徑與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、不合理的螺桿幾何形狀使用低壓縮螺桿注塑成型缺陷之六：白點(diǎn)1、表觀料頭附近有未熔化的顆粒。對(duì)薄壁制品來說是不可能獲得光滑的表面。物理原因由于薄壁制品生產(chǎn)成型周期短，因此必須以很高的螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行塑化從而使熔料在螺桿料筒內(nèi)殘留時(shí)間縮短。在碰到薄壁制品生產(chǎn)時(shí)，通常包括PE、PP，模具工會(huì)試著降低熔料溫度以縮短冷卻時(shí)