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《基于機器視覺的非接觸尺寸測量--定》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、基于機器視覺的非接觸尺寸測量技術研究摘要伴隨著科學的快速騰飛，以機器視覺為基礎的非接觸性尺寸測量發(fā)法在工業(yè)領域里實現(xiàn)了十分普遍的運用用，該方法非接觸、時效性強、效率高、受外界影響小，并且精確性特別好。機械零件的尺寸測量在工業(yè)生產的過程里屬于十分重要的部分，測定結果的迅速程度和可信度直接關系到產品的效果以及工作的進度。但是先前的測量技術早就無法達到工業(yè)生產中對產品規(guī)格檢測的迅速程度和可信度的規(guī)定，因此作者提出了以機器視覺為基礎的非接觸尺寸測定的方法，從而達到產品規(guī)格的快速及準確的測定。首先，通過研究各個硬件的性能參數(shù)，選擇了合適的硬件，并搭建了測量系統(tǒng)的硬件平臺。這個
2、測定系統(tǒng)的基礎設施一般包括圖像收集設備、實驗操作區(qū)、CCD攝影儀、鏡頭、和電腦等部件。然后，灰度轉變、圖像濾波、二值化、邊緣測定等預先處理方法也被用于這種測定技術。圖片的預先處理部分，對比剖析了多種多樣的濾波方法，總結出以小波轉變?yōu)榛A的模極大值去噪方式，同時還一一描述介紹了多種的圖片邊緣測定方法，總結出以小波轉變?yōu)榛A的多尺度邊緣測定方式。此外，作者還詳細描述和剖析Hough方式，同時還給出了自己的優(yōu)化建議。作者通過Matlab里所帶有的GUIDE界面編輯功能，以GUI為基礎構造出該檢測系統(tǒng)的軟件設施，使其具備了處理圖片所用到的多個計算方式以及規(guī)格鑒定的能力。之后
3、，作者通過對該系統(tǒng)的多次實踐檢驗，研究了具體的調查數(shù)據(jù)，剖析了測定結果的誤差原因，進而總結出盡量消除誤差的策略。研究結果顯示，以機器視覺為依據(jù)的非接觸尺寸測的方法完全達到了理想的效果，在工業(yè)領域可以做到對產品規(guī)格測定的高效性和可信度的規(guī)定。關鍵詞：機器視覺，非接觸測定，尺寸測定，圖像處理Non-contactdimensionalmeasurementbasedonmachinevisiontechnologyresearchABSTRACTWiththedevelopmentofscienceandtechnology，Non-contactdimensional
4、measurementbasedonmachinevisiontechnologyresearchhasbeenverywidelyusedinindustrialproduction,withthecharacterofnon-contact,real-time,rapid,stronganti-interferenceabilityandhighprecision.Thedimensionalmeasurementofmechanicalpartsisanimportantpartofindustrialproduction,thespeedandaccurac
5、yoftheirtestresultshaveadirectimpactontheproductionqualityandproductionefficiency.Butthetraditionalmeasurementmethodscannotmeettherequirementsofmechanicalpartsdimensionalmeasurementwithhighaccuracyandspeedinmodernindustrialproduction,sothispaperproposesanon-contactdimensionalmeasuremen
6、tsystembasedonmachinevision,toachieveaccurateandspeedmeasurement.Firstly,tostudythevarioushardwareperformanceparametersandbuildahardwaresystem.Accordingtotheneedsofthesubjecttoselecttherighthardware,andbuildameasurementsystemhardwareplatform.Thehardwarepartofthemeasurementsystemismainl
7、ycomposedoftestbench,CCDcamera,thelens,acquisitioncardandcomputer.Secondly,themeasurementsystemusesthegraytransform,imagefiltering,binarization,edgedetectionintheimagepre-processingtechnique.Intheimagepre-processing,analysisandcomparisonofseveraldifferentsmoothingeffect,proposedamodu
