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1、在實際生產(chǎn)制造過程中，應對焊接過程進行控制，以防止焊接裂紋的產(chǎn)生。1.定位焊：定位焊是厚板施工過程中最容易出現(xiàn)問題的部位。由于厚板在定位焊時，定位焊處的溫度被周圍的“冷卻介質”很快冷卻，造成局部過大的應力集中，引起裂紋的產(chǎn)生，對材質造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時，提高預加熱溫度，加大定位焊縫長度和焊腳尺寸。2.多層多道焊：在厚板焊接過程中，堅持的一個重要的工藝原則是多層多道焊，嚴禁擺寬道。這是因為厚板焊縫的坡口較大，單道焊縫無法填滿截面內的坡口，擺寬道焊接造成的結果是，母材對焊縫拘束應力大，焊縫強度相對較弱，容易引起焊縫開裂或
2、延遲裂紋的發(fā)生。而多層多道焊有利的一面是：前一道焊縫對后一道焊縫來說是一個“預熱”的過程；后一道焊縫對前一道焊縫相當于一個“后熱處理”的過程，有效地改善了焊接過程中應力分布狀態(tài)，利于保證焊接質量。3.焊接過程中的檢查：厚板焊接不同于中薄板，需要幾個小時乃至幾十小時才能施焊完成一個構件，因此加強對焊接過程的中間檢查，顯得尤為重要，便于及時發(fā)現(xiàn)問題，中間檢查不能使施工停止，而是邊施工、邊檢查。如在清渣過程中，認真檢查是否有裂紋發(fā)生。及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。4.厚板對接焊后，應立即將焊縫及其兩側各100～150mm范圍內的局部母材進行加熱，加
3、熱時采用紅外線電加熱板進行。加熱溫度到250～350℃后用石棉鋪蓋進行保溫，保溫2～6h后空冷。這樣的后熱處理可使因焊前清潔工作不當或焊劑烘焙不當而滲入熔池的擴散氫迅速逸出，防止焊縫及熱影響區(qū)內出現(xiàn)氫致裂紋。鋼結構焊接施工焊接應力、焊接變形分析與控制摘要：鋼結構由于具有強度高、結構自重輕、構件截面小、抗震性好、平面布置靈活、有效節(jié)約空間、質量可靠、施工速度快、現(xiàn)場用工省，建設周期短等一些列優(yōu)點，在建筑工程上得到日益廣泛的應用，但由于鋼結構截面小、板厚薄，在焊接施工過程中由于施工工藝不適當易產(chǎn)生焊接應力和焊接變形，從而直接影響安裝精度
4、和框架結構安全穩(wěn)定性。本文研究對象為焊接應力、焊接變形及控制，主要闡述在鋼結構焊接施工過程中焊接應力和焊接變形產(chǎn)生原因及危害性，焊接變形種類，焊接應力與焊接變形控制措施，焊接應力消除與焊接變形的矯正方法。關鍵詞：焊接應力焊接變形控制措施應力消除矯正方法STEELSTRUCTUREWELDINGPROCEDUREWELDINGSTRESS、WELDINGDISTORTIONANALYZINGANDCONTROLLiaoNingLongshidaSteelStructureShareco..LTDChenJianGuoAbstract:
5、Itiswidelyusedoninconstructionbecauseofsteelstructure’sexcellencyofhighintensity、lightweightstructure、smallcross-sectionarea、goodearthquake、flexiblelayout、effectivespace-saving、goodquality、speedconstruction,savinglaboron-site,shortconstructionperiods,However,duetothesm
6、allcross-sectionsteel,platethickness,Itiseasytoproduceweldingstressandweldingdistortionbecauseoftheimproperweldingconstructiontechnologyintheweldingconstructionprocess,andthusdirectlyaffectthestructuralsafetystabilityoftheframeworkandinstallprecision.Inthispaper,theobj
7、ectisweldingstress、weldingdistortionandcontrol,Mainlyexpoundsthecauseofproducingweldingstressandweldingdistortioninthecauseofproducingweldingstressandweldingdistortionintheweldingconstructionprocess,thetypesofweldingdistortiong,themeasuresofcontrollingweldingstressandw
8、eldingdistortion,theweldingstressrelievingandthecorrectionmethodofweldingdistortion.Keywords:weldingstressweldingdist
