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1、老電子工程師的多年經驗電子產品設計經驗總結之PCB設計1.根據線路板廠家的能力設定線路板基本參數 根據滄州一帶線路板廠的水平,按下列參數設計線路板質量應能保證: *最小導線寬度:8mil; *最小導線間距:8mil; *最小過孔焊盤直徑:30mil; *最小過孔孔徑:16mil; *DRC檢查最小間距:8mil;2.線路板布局 *固定孔和線路板外形按結構要求以公制尺寸繪制; *螺釘固定孔的焊盤要大于螺釘帽和螺母的直徑,以M3的螺釘為例,其焊盤直徑為6.5mm,鉆孔直徑為3.2mm?! ?外圍接插件
2、位置要總體考慮,避免電纜錯位、扭曲; *其他器件要以英制尺寸布置在最小25mil的網格上,以利布線; *按功能把器件分成多個單元,在顯示網絡飛線的情況下把單元的各個器件定位; *把各個單元移到線路板的合適位置,利用塊移動和旋轉功能使大部分走線合理; *模擬電路與數字電路分片布置,數字部分的電流盡量不要穿越模擬區(qū); *模擬電路按信號走向布置,大信號線不得穿越小信號區(qū); *晶體和連接電容下方不得走其他信號線,以免振蕩頻率不穩(wěn); *除單列器件外只允許移動、旋轉,不得翻轉,否則器件只能焊于焊接面; *核對
3、器件封裝 同一型號的貼片器件有不同封裝。例如SO14塑料本體寬度有0.15英寸(3.8mm)和5.1mm的區(qū)別。 *核對器件安裝位置器件布局初步完成后,應打出1:1的器件圖,核對邊沿器件安裝位置是否合適。3.布線3.1線寬 信號線:8~12mil; 電源線:30~100mil(A級電源線可用矩形焊盤加焊裸導線以增加通過電流量);3.2標準英制器件以25mil間距走線。3.3公制管腳以5mil間距走線,距離管腳不遠處拐彎,盡量走到25mil網格上,便于以后導線調整。3.48mil線寬到過孔中心間距為30
4、mil。3.5大量走線方向交叉時可把貼片器件改到焊接面。3.6原理圖連線不見得合理,可適當修改原理圖,重作網絡表,使走線盡量簡潔、合理?! ? 62256RAM芯片的數據、地址線可不按元件圖排列; * MCU的外接IO管腳可適當調整; * 地址鎖存芯片的引腳可適當變動,但要注意信號的對應關系; * CPLD和GAL的引腳可適當調整。3.7在用貼片管腳較多的器件時,布線不一定堅持橫豎各在一面的原則,應以走線簡潔、合理為準。3.8預留電源和地線走線空間。3.9電源線換面時最好在器件管腳處,過孔的電阻較大。3.1
5、0不應連接的器件有飛線,可能是原理圖網絡標號相同所致,應修改原理圖。4.線間距壓縮在引線密度較高,差幾根線布放困難時可采取以下辦法: *8mil線寬線間距由25mil改為20mil; *過孔較多時可把經過孔的相反方向的走線調整到一排; *經過孔的走線彎曲,壓縮線間距; *5.DRC檢查 DRC檢查的間距一般為10mil,如布線困難也可設為8mil?! 〔嫉鼐W前應作一次DRC檢查,即除GND沒布線外不得有其他問題。如發(fā)現問題也容易處理。6.佈地網(鋪銅) 佈地網首先能減小地線電阻,即減小由地線電阻(電感
6、)形成的電壓降,使電路工作穩(wěn)定。另外也可減少對外輻射,增強電磁兼容性。早期采用網格,近來很多采用連在一起的銅箔。佈地網用DXP軟件較好,即缺畫導線較少。6.1初始設置DRC檢查的間距設置:16mil(DRC檢查時要改回10mil) ?。ê副P與地網距離較大,焊接時不易短路)網格間距:10mil線寬:10mil不刪除死銅?! ?.2布線 布線前應在元件面絲印層畫出佈地網的范圍,以免兩面不一致。這些線布完后刪除。6.3加過孔 過孔不只起把死銅連接的作用,在可能的地方盡量多加過孔(10mm間距),以使地電阻最小。6.
7、4刪除死銅 多余死銅使兩邊導線電容加大,增加不必要的耦合,必須刪除。7.鉆孔孔徑調整由于一般阻容件、集成電路管腳直徑在0.5~0.6mm之間,50mil焊盤的缺省孔徑為30mil(0.76mm),焊接無問題。對直徑較大的二極管、單雙排插針就不合適,甚至會插不進去,把孔徑改為39mil(約為1mm)即可?! 」苣_直徑大于1mm的器件,無法在50mil焊盤上應用,這是器件庫設計問題。8.器件標號調整 把器件標號移到合適位置,在器件較密時容易把標號放錯,此時應用器件編輯命令核對。9.編制元器件表 編制元器件表的目
8、的是給器件采購和線路板焊接準備必要文件。建議按以下原則編制: *器件順序按電阻、電容、電感、集成電路、其他排列; *同類器件按數值從小到大排列; *器件應標明型號、數量、安裝位置(器件標號); *集成電路應在備注欄標明封裝型式; *焊插座的器件應標明插座型號; *特殊器件(如高精度電阻)應注明。10.元件封裝設計10.1元件封裝設計的必要性 *新器件沒有現成