q235a+堆焊碳化鉻耐磨合金

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1、Q235A+堆焊碳化鉻耐磨合金產(chǎn)地山東菏澤規(guī)格:母材厚5~20mm,合金厚3~10mm???軋輥類軋輥四輥堆焊輸送輥單輥?其綜合性能如下：　　1、超?？鼓バ阅鼙龋耗p試驗(yàn)表明碳化鉻堆焊耐磨復(fù)合鋼板的耐磨性比普通鋼板高20-30倍，比鑄造不銹鋼、高錳鋼高10倍，比鑄態(tài)高鉻鐵高8倍，與陶磁大致相等?！　?、高抗沖擊性能比：由于母材采用Q235A軟鋼基板，表面采用了碳化鉻多元素耐磨堆焊復(fù)合超硬材料。充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既有超常耐磨性又有抗沖擊韌性的雙重優(yōu)點(diǎn)。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。（傳統(tǒng)鑄件抗沖擊性較差，較脆易斷裂）　　3、方便加工性能比：維修工可以任意的按現(xiàn)

2、場尺寸下料成型，很方便的把耐磨鋼板拼焊在磨損機(jī)件表面(碳鋼面)，由其是在磨損較惡劣的某些板件部位，可采用耐磨鋼板按鑄件尺寸加工成各種襯板，解決鑄件襯板備件短缺和耐磨不及的困難?？梢约庸こ沙量子寐菟ㄟB接在構(gòu)件上。也可以向內(nèi)冷彎曲成型如：耐磨管道、除塵彎頭、各種異型天圓地方等板材構(gòu)件。（鑄件耐磨板是不可以用焊接方法裝配的，鑄鋼也難鑄出大面積耐磨板材，另外傳統(tǒng)鑄件都很笨重，因?yàn)榉乐棺冃味荚O(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋板）　　4、高性能低成本比：采用耐磨堆焊復(fù)合鋼板雖然成本提高，價(jià)格比普通鋼板約高3-4倍，比高鉻不銹鋼鑄件便宜25%。但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、減少了維修費(fèi)、停機(jī)欠

3、產(chǎn)等一切人力財(cái)力的損失等，由于材料的合理利用，其性能給生產(chǎn)帶來的成效是成倍的收獲。耐磨復(fù)合鋼板、鋼管規(guī)格尺寸：X+Y表示：X基板厚度、Y耐磨層厚度、D表示HRc≤52G表示HRc≤63。　　由于板材堆焊成型時(shí)經(jīng)過冶金結(jié)合，產(chǎn)生晶粒細(xì)化工藝收縮效應(yīng)，總厚度負(fù)0.5mm左右。行業(yè)應(yīng)用范圍：　鋼鐵工業(yè)：受料斗襯板、布料器溜槽、風(fēng)機(jī)葉片耐磨襯板、除塵彎頭管道、錘破機(jī)襯板、四輥輥皮、單輥破碎主軸、蓖板堆焊修復(fù)、出渣溜槽、布料圓盤、振動(dòng)給料器襯板、振動(dòng)篩襯板、礦料堆取料斗、鏟斗車刀口板、水渣輸送耐磨部件。　電力工業(yè)：風(fēng)機(jī)葉片、燃燒器管線、輸料槽和料斗內(nèi)襯、破碎機(jī)部件

4、、磨煤機(jī)部件、出灰管、空氣處理系統(tǒng)和運(yùn)輸機(jī)?！∷喙I(yè)：立磨磨輥及磨盤的堆焊修復(fù)、沖擊盤、管道，泵殼、磨機(jī)內(nèi)襯、破碎機(jī)零件、出渣槽、各種底盤、振動(dòng)篩襯板?！≡旒埞I(yè)：旋流器內(nèi)襯、螺旋輸送機(jī)、輸料槽及漏斗、風(fēng)機(jī)葉片、轉(zhuǎn)換導(dǎo)管、過渡彎頭?！〔傻V工業(yè)：卡車貨槽襯板、料斗內(nèi)襯、輸料槽內(nèi)襯、破碎機(jī)部件、蓋板、耐磨棒耐磨板?！∶禾幚順I(yè)：輸料槽、料斗、破碎機(jī)零件和襯板、輸煤管道、彎頭、泵體。行業(yè)應(yīng)用實(shí)例：軋輥類堆焊采用碳化鉻高硬耐磨復(fù)合鋼板加工的葉片(原使用2—3個(gè)月現(xiàn)使用12個(gè)月)被沖刷磨蝕修復(fù)多次報(bào)廢的葉輪(全年停產(chǎn)八次之多安排專業(yè)技工進(jìn)行修補(bǔ))引風(fēng)機(jī)葉片“穿盔甲

5、”　　引風(fēng)機(jī)是球團(tuán)廠除塵系統(tǒng)的關(guān)健設(shè)備,由于粉塵量大，平均每兩個(gè)月就要報(bào)廢換新，既嚴(yán)重影響了生產(chǎn),又導(dǎo)至了成本上升，該廠技術(shù)員曾給葉片動(dòng)過手術(shù)，將其由空心頭改為實(shí)心頭，并在葉片上覆蓋一塊8mm錳鋼板，雖有一定效果，但仍需要每月停產(chǎn)對(duì)葉片表面進(jìn)行一次清理修復(fù)?！　〔捎锰蓟t高硬耐磨復(fù)合鋼板制作的葉片，本公司采用明弧自動(dòng)焊,在橫杠上堆焊3mm厚耐磨合金，使用壽命比原來提高了10倍。干燥窯采用碳化鉻超硬耐磨鋼板實(shí)例????干燥窯是球團(tuán)廠造球車間的關(guān)鍵設(shè)備，窯內(nèi)450塊襯板要不停的運(yùn)轉(zhuǎn)翻炒著大量的鐵礦粉。加上煤氣高溫的侵蝕，設(shè)備運(yùn)行條件較惡劣，（原襯板是采用12

6、mm后錳板鋼制作，尺寸為長600mmX高400mm）運(yùn)行3個(gè)月后檢查發(fā)現(xiàn)襯板嚴(yán)重磨蝕，高度磨蝕70mm，厚度磨耗5mm。運(yùn)行到6個(gè)月中修時(shí)，450塊襯板已全部磨損至三角型根部，高度還剩100mm，根本就不能使用了，全部磨損而報(bào)廢，給球團(tuán)廠帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。后采用本公司工藝制作的碳化鉻高耐磨復(fù)合襯板，連續(xù)使用2年襯板依然很好，高度磨損5mm，厚度磨耗為2mm。大大節(jié)約了材料費(fèi).人工費(fèi).停產(chǎn)等綜合費(fèi)用。明顯提高了設(shè)備作業(yè)率，降低了生產(chǎn)成本，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益，得到了球團(tuán)廠領(lǐng)導(dǎo)和員工的認(rèn)可。