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1、氣分、雙脫一、裝置吹掃氣密的目的：1、趕走系統(tǒng)內(nèi)殘余的水，將設(shè)備、管線吹干。2、給工藝管線及設(shè)備進(jìn)行氣密性試驗，二、裝置吹掃氣密條件：1、設(shè)備、工藝管線檢修完畢。2、裝置檢修過程中所發(fā)現(xiàn)問題已經(jīng)處理完畢。三、裝置吹掃氣密要求：1、氣密性試驗時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的氣密壓力進(jìn)行，針對不同的系統(tǒng)采用不同的壓力氣密，每一個系統(tǒng)以最低壓設(shè)備操作壓力為氣密壓力，決不可以超過該低壓設(shè)備的設(shè)計壓力。2、對于常壓設(shè)備可以微正壓進(jìn)行氣密，及時進(jìn)行檢查，完畢后打開該設(shè)備放空閥并與其它系統(tǒng)隔離。3、低壓系統(tǒng)氣密時，壓力逐漸升高，每一個系統(tǒng)合格后，注意與其它系統(tǒng)隔離并打開該設(shè)備放空閥，防
2、止低壓設(shè)備憋壓造成該設(shè)備超壓。4、氣密性試驗前準(zhǔn)備好盲板，各點新加盲板要有記錄，并派專人負(fù)責(zé)。5、準(zhǔn)備好氣密記錄，裝置氣密時必須有氣密人簽名，并存檔。6、準(zhǔn)備好氣密試驗所用工具：噴壺、肥皂水等。7、安全閥上下游閥及支路閥關(guān)閉，且安全閥摘掉或加盲。8、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，當(dāng)場處理不了的問題認(rèn)真做好記錄，在泄漏處做好記號，待系統(tǒng)放壓后再進(jìn)行處理，處理完畢，重新進(jìn)行氣密實驗，直至無問題為止。9、聯(lián)系好打壓風(fēng)車，做好準(zhǔn)備。四、裝置吹掃氣密方法：1、裝置引入非凈化風(fēng)后進(jìn)行吹掃，在各設(shè)備和工藝管線低點間斷排空，直至設(shè)備和工藝管線排空無水為止。2、氣密所用介質(zhì)為管網(wǎng)來非凈化
3、風(fēng)及風(fēng)車打壓的空氣。3、氣密分兩階段進(jìn)行：1）第一階段采用管網(wǎng)來非凈化風(fēng)進(jìn)行低壓氣密。先給非凈化風(fēng)使系統(tǒng)壓力達(dá)到0.05MPa，穩(wěn)壓60分鐘，對各常壓設(shè)備試密，常壓設(shè)備試密結(jié)束后將常壓設(shè)備5切出系統(tǒng)，打開放空閥。接著給非凈化風(fēng)使系統(tǒng)壓力依次達(dá)到0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.70MPa、0.75MPa，每升高到新的壓力條件下，穩(wěn)壓60分鐘，給各設(shè)備和管線進(jìn)行試密，在升壓過程各壓力條件下達(dá)到試密壓力且已完成試密的系統(tǒng)切出整個氣密過程，打開設(shè)備或管線的放空閥。2）第二階段采用風(fēng)車打壓進(jìn)行氣密。對于使用非凈化風(fēng)達(dá)不到試密的設(shè)備采取風(fēng)車打壓
4、，打壓順序先高壓系統(tǒng)后低壓系統(tǒng)，先對高壓系統(tǒng)進(jìn)行氣密，高壓系統(tǒng)氣密完成后將風(fēng)串入低壓系統(tǒng)，但不可超壓。同時每個系統(tǒng)試密，根據(jù)氣密壓力大小，分階段進(jìn)行，每升高一定壓力都要進(jìn)行試密，直至達(dá)到最后氣密壓力，對于達(dá)到試密壓力且已完成試密的系統(tǒng)切出整個氣密過程，打開設(shè)備或管線的放空閥。氣密順序先為氣分裝置，接著是干氣、液化氣脫硫及液化氣脫硫醇系統(tǒng)、最后是汽油脫硫醇系統(tǒng)。具體方法如下：A、氣分裝置：以脫乙烷塔停工抽出線閥后為給風(fēng)點，先給脫乙烷系統(tǒng)試密，將風(fēng)同時串入脫丙烷塔系統(tǒng)、丙烯塔系統(tǒng)，三個系統(tǒng)同時打壓，給脫丙烷塔系統(tǒng)、丙烯塔系統(tǒng)試密，脫丙烷塔系統(tǒng)、丙烯塔系統(tǒng)達(dá)到氣密壓
5、力氣密合格后再通過脫丙烷塔進(jìn)料罐將風(fēng)串入干氣、液化氣脫硫及液化氣脫硫醇系統(tǒng)，壓力平衡后將氣分除脫丙烷塔進(jìn)料罐外全部切出整個氣密過程。氣分三塔系統(tǒng)每升高0.5MPa氣密一次，直至達(dá)到氣密壓力。B、雙脫裝置利用氣分氣密的風(fēng)給干氣、液化氣脫硫及液化氣脫硫醇系統(tǒng)充壓，壓力不夠，繼續(xù)通過脫丙烷塔進(jìn)料罐給干氣、液化氣脫硫及液化氣脫硫醇系統(tǒng)充壓，每升高0.5MPa氣密一次，直至達(dá)到氣密壓力。汽油脫硫醇系統(tǒng)單獨打壓，以電分離器為給風(fēng)點，電分離器氣密完成后串風(fēng)給砂濾塔。壓力不夠，繼續(xù)通過電分離器給砂濾塔充壓，每升高0.2MPa氣密一次，直至達(dá)到氣密壓力并氣密合格。五、裝置吹掃氣
6、密注意事項：1、設(shè)備和工藝管線吹掃時不要隨地排水，同時特別注意低壓設(shè)備吹掃不能超壓、憋壓。2、系統(tǒng)氣密試驗合格后，排放介質(zhì)時要注意安全，防止噪聲傷害。3、試驗結(jié)束后，要有專人核對盲板。4、認(rèn)真填寫試密記錄，有責(zé)任人簽名，并存檔。5、設(shè)備試驗時除安全閥外（已安裝安全閥的安全閥下首閥一定要關(guān)閉）其它5安全附件應(yīng)安裝齊全，經(jīng)肥皂液檢查無泄露為合格。六、裝置吹掃氣密壓力詳表：1、雙脫裝置序號設(shè)備位號設(shè)備名稱設(shè)計壓力（MPa）操作壓力（MPa）氣密壓力（MPa）試密人一、反應(yīng)器類106-R-301/301B06-R-302反應(yīng)器0.980.8 0.9不試密二、塔器106
7、-C-101干氣脫硫塔1.531.35 1.45206-C-102液化氣脫硫塔2.372.15 2.25306-C-103溶劑再生塔0.630.45 0.55406-C-201液化氣脫硫醇抽提塔2.151.95 2.05506-C-202堿液氧化塔0.830.65 0.75606-C-301砂濾塔0.980.8 0.9三、容器106-D-101干氣分液罐1.381.2 1.3206-D-102液化氣緩沖罐1.731.55 1.65306-D-103液化氣溶劑分離罐2.151.95 2.05406-D-104富液閃蒸罐0.630.45 0.55506-D-105
8、再生塔頂回流罐0.380.2 0.36
